Extruder E9

Der Extruder E9-1200e ist ein Extrusionbetonverteiler zur Herstellung von Hohldecken mit einer Höhe von 120 mm bis 500 mm und einer Breite von 400 mm bis 1200 mm. Sie ist das Flaggschiff der branchenführenden Extruder und setzt einen neuen Maßstab für Hochgeschwindigkeitsbetonierung - 2,7 Meter pro Minute - bei niedrigen Produktionskosten.

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Extruder

Extruder E9-1200e 2019

Breite	1670 mm
Höhe (Plattenhöhen 120-320 mm)	2140 mm
Höhe (Plattenhöhen 320-500 mm)	2180 mm
Länge (mit Kabeltrommel)	5100 mm
Gewicht (je nach Optionen)	6300-9450 kg

Betonierungsgeschwindigkeit*

8/150-160	Min. 2,1 m/min
	Max. 2,7 m/min
4/500	Min. 1,1 m/min
	Max. 1,7 m/min
* Abhängig von der Deckenstärke

Mit der branchenweit höchsten Betonierung Geschwindigkeit von bis zu 2,7 Metern pro Minute – 30 % bis 70 % schneller als ihre Vorgängermodelle – erfüllt die Extruder E9 perfekt die Anforderungen an eine schnelle Plattenproduktion. Dank der hohen Betonierung Geschwindigkeit werden in derselben Zeit, die zuvor nur für die Herstellung von 6 Gussbetten benötigt wurde, nun 8 bis 10 Gussbetten produziert, was einer Tagesleistung von bis zu 18 Gussbetten entspricht .

Elematic ist stolz darauf, als erstes Unternehmen der Fertigteilbranche integrierte Konnektivität als Standardausstattung seines neuen Modells „ Extruder E9 2026“ anzubieten. Dieser wegweisende Schritt hebt Elematic von der Konkurrenz ab und verwandelt herkömmliche Maschinen in intelligente, datengesteuerte Systeme, die den Herstellern Echtzeit-Einblicke und -Kontrolle ermöglichen. MEHR ERFAHREN.

Der Extruder E9 ist eine Multiproduktmaschine. Neben Standard-Hohldecken eignet er sich auch für die Herstellung von schmalen Hohldecken (Füllplatten), Pfählen und Pfosten, Massivplatten, Flügelplatten, Wänden und Begrenzungswänden, Sockelleisten und Stadionplatten.

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BETONIERUNG UND VERDICHTUNG

Der Extruder E9 erreicht seine hohe Betonierungsgeschwindigkeit dank der intelligenten Konstruktion der Extrusionsschnecken, optimierter Betonierungsparameter und unabhängiger Schneckenantriebe. Die Maschine verfügt über ein automatisches Verdichtungskontrollsystem der 2. Generation, wobei der Widerstand des Ausgleichbalkens als neuer, zusätzlicher Eingangsparameter verwendet wird. Zusammen mit den unabhängigen Förderschnecken garantiert dies einen ausgewogenen Betonierungsprozess, da der Beton gleichmäßiger über den gesamten Deckenquerschnitt zugeführt wird. Der Betonierungsprozess wird sorgfältig überwacht und gesteuert, was zu einer weiteren Verbesserung der Deckenqualität führt.

Dank des modularen Aufbaus des Extruders müssen Sie nur die Düsenmodule wechseln oder Teile austauschen.

INTELLIGENZ

Der Extruder E9 verfügt über zahlreiche Sensoren, die kontinuierlich Daten an einen Bordcomputer liefern. Die gespeicherten Daten können in verschiedenen Anwendungen per Fernzugriff oder vor Ort verwendet und analysiert werden.

Der Extruder E9 verfügt über eine einfach zu bedienende visuelle Benutzeroberfläche. Alle Betonierungsparameter können automatisch gespeichert oder abgerufen werden, und für jedes Düsenmodul können mehrere Sätze von Betonierungsparametern gespeichert werden. Neben der Verwendung des metrischen Systems ist auch der Betrieb mit dem imperialen System einfach möglich. Die Maschine ist auch mit einer automatischen Betonbestellung ausgestattet.

Darüber hinaus zeigt die Maschine die Betriebsstunden des Leistungsmoduls und der Düsenmodule an, um die Wartungsplanung zu unterstützen, und erstellt klare Berichte über Betriebs- und Ausfallzeiten, Warnungen, Fehler usw. Die Bedienungsanleitungen sind ebenfalls über die Benutzeroberfläche verfügbar.

INTEGRIERTE SICHERHEIT

Wie bei allen Maschinen von Elematic sind auch hier Sicherheitsfunktionen eingebaut. Der Extruder E9 hat ein flaches Design mit einem Antirutschsystem auf der Serviceplattform und den klappbaren Stufen. Der Trichter misst das Volumen des Betons, so dass man nicht auf die Maschine steigen muss. Der Hebehaken kann von der Wartungsplattform an der Rückseite der Maschine angebracht werden.

BETRIEB

Der Extruder bewegt sich auf vier Rädern auf den Seitenschienen des Produktionsbahns. Er wird durch die Reaktionskraft der Betonförderschnecken vorwärts geschoben. Wenn nicht betoniert wird, wird der Extruder durch ein Antriebsrad bewegt. Die Verdichtung erfolgt nach dem Scherverdichtungsverfahren.

OPTIONEN

Beton-Recycling-System

Werkzeuge für Wartung

Licht für Wartungsplattform

Wartungsplattform

Kabeltrommel für max. 160 m Kabel 550 1300

Kabeltrommel für max. 200 m Kabel 550 1320

Flexibles Kabel für Stromeingang ohne Stecker 550 1410

Fester Stecker für die Einspeisung über den Verteiler 550 1500

Wasserversorgungssystem 519 1100

Verlängerungsteil für Betontrichter 519 1200

Betonbestellung 519 2200

KONSTRUKTION

Der Extruder E9 besteht aus einem universalne Krafteinheit und einem plattentypspezifischen Düsenmodul. Das E9-1200e Krafteinheit ist für den Betrieb kompatibler E9-Düsenmodule ausgelegt. Außerdem wird eine Kabeltrommel mit einem Kabel oder einem Stromanschluss für den Betrieb der Maschine benötigt.

Die Krafteinheit E9-1200e besteht aus einem abnehmbaren Betontrichter und einer Bedieneinheit mit Motoren.