Wie lassen sich die Herausforderungen bei der Aufnahme der automatischen Hohldeckenproduktion meistern?

Der Durchbruch der Automatisierung und der Digitalisierung begann in der Hohldeckenindustrie bereits in den 90er Jahren, jedoch hat die Entwicklung hin zu automatischen Maschinen erst in den letzten zehn Jahren richtig begonnen. Es gibt jedoch auch einige Bedenken, und im Laufe der Jahre haben wir vier Problembereiche identifiziert - Personal, Daten, Einrichtung und Betrieb der Maschine und Wartung von automatischen Maschinen - die alle überwunden werden können.

Widerstand gegen Veränderungen ist ein normales menschliches Verhalten und wird wahrscheinlich bei Ihren Mitarbeitern auftreten, wenn Sie Veränderungen in Ihrer Produktion planen oder durchführen. Um die Auswirkungen des Widerstands gegen Veränderungen zu verringern, schlage ich vor, Ihr Team frühzeitig in die Veränderungsprojekte einzubeziehen. Durch die Einbindung der Mitarbeiter können diese die Vorteile, die mit der Modernisierung der Maschinen einhergehen, besser verinnerlichen: ein gesünderes und sichereres Arbeitsumfeld, weniger schwere Arbeit und modernere Werkzeuge, mehr Touchscreens und weniger Schaufeln.

Die Automatisierung kann auch als Bedrohung angesehen werden - die Menschen haben Angst, ihren Arbeitsplatz zu verlieren -, weil das Ziel darin besteht, die Arbeitsstunden pro Quadratmeter zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern. Betrachtet man die Angelegenheit jedoch aus einem anderen Blickwinkel, so hat der Einsatz automatisierter Maschinen das Potenzial, die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, was zu mehr Umsatz führen kann, so dass Entlassungen vermieden werden könnten. Man kann sich auch fragen, was passiert, wenn nichts unternommen wird? Die Visionäre profitieren von den Vorteilen neuer Technologien, weil sie die Entwicklung beeinflussen können, während andere einfach nur folgen.

Wenn Sie automatische Maschinen in Betrieb nehmen, muss Ihr Team auch neue Fertigkeiten erlernen: wie man die Maschinen sicher bedient, wie man das Betriebssystem nutzt und wie man die Maschinen wartet - z. B. Batterien aufladen, Sensoren überprüfen und Tinte nachfüllen. Manche Menschen wollen ihre Arbeitsweise nicht ändern, während andere gerne lernen und Verbesserungen vornehmen; in einem solchen Fall ist es gut, die Stellenbeschreibungen neu zu definieren, um den Interessen der verschiedenen Personen gerecht zu werden, wenn möglich.

Neue Werkpraktiken und ihre Auswirkungen auf den gesamten Prozess müssen ebenfalls verstanden werden - die Maschinen haben keinen Fahrer mehr, stattdessen werden die Maschinen am Anfang der Bahn eingerichtet und zum selbständigen Betrieb geschickt. Damit die Maschinen selbstständig arbeiten können, muss das Produktionsplanungsteam lernen, wie man die verfügbaren Arbeitskräfte in einer neuen Umgebung effizient einsetzt, wie man ein Manufacturing Execution System wie FloorMES verwendet, das für den Betrieb automatischer Maschinen benötigt wird, und mit der Technik kommunizieren, um die Pläne für die Automatisierung zu optimieren. Darüber hinaus ist es wichtig, dass die Teamleiter lernen, wie sie das Team in der veränderten Umgebung führen können. Detaillierte Tagespläne, die in FloorMES erstellt werden, können dabei helfen, den täglichen Arbeitsablauf zu organisieren und zu verfolgen.

Die Schulung Ihrer Mitarbeiter ist der Schlüssel zum Erfolg bei der Anpassung von automatischen Maschinen. Wir können Ihnen dabei helfen, indem wir Schulungen anbieten, wenn neue Maschinen in Ihr Werk geliefert werden, wann immer sie benötigt werden oder durch Besuche im Rahmen von Serviceverträgen. Darüber hinaus ist es wichtig, die Ausbildung fortzusetzen, wenn neue Mitarbeiter eingestellt werden.

Daten sind ein wichtiges Thema im Zusammenhang mit automatischen Maschinen - die Maschinen brauchen korrekte Daten, um zu arbeiten, sie können keine Gedanken lesen. Wenn Sie zum Beispiel eine Öffnung von 200 mm x 400 mm haben, muss die Maschine auch die Tiefe der Öffnung kennen, wenn es sich um ein Durchgangsloch oder eine Aussparung mit einer bestimmten Tiefe handelt. Dazu müssen Sie Regeln für die Konstruktion der Decken aufstellen, z. B. wie alle Markierungen und Öffnungen innerhalb Ihres Unternehmens und in Zusammenarbeit mit Ihren externen Partnern gekennzeichnet werden. Unsere Philosophie ist, dass sich die Maschinen 1:1 an den Entwurf halten, was bedeutet, dass Sie immer verfolgen können, was die Maschinen tun. Natürlich sind Ausnahmen manchmal notwendig, aber sie sollten nur als letztes Mittel eingesetzt werden. Meiner Meinung nach gilt die Faustregel, dass die Maschinen den Entwürfen immer genau folgen können.

Außerdem müssen die Daten zwischen Design- und Produktionssoftware kompatibel sein. Der Aufbau einer Softwarearchitektur, bei der alle Teile nahtlos zusammenarbeiten, ist keine leichte Aufgabe und definitiv zeit- und ressourcenaufwändig. Daher haben wir das Elematic Plant Control ERP und seine Module für die Fertigungsausführung, FloorMES, so konzipiert, dass sie einen nahtlosen Datenfluss zwischen den Konstrukteuren, die z. B. Tekla Structures verwenden, den Fertigteilwerken und den automatischen Maschinen ermöglichen.

Natürlich brauchen automatische Maschinen eine andere Art von Unterstützung als normale Fertigteilmaschinen. Zu diesem Zweck haben wir eine Software-Einheit eingerichtet. Ein spezialisiertes Team bietet schnelle und kontinuierliche Unterstützung und sammelt gleichzeitig Informationen für die Weiterentwicklung der Software und der Maschinen. Mit den gesammelten Daten und Erkenntnissen können zukünftige IoT-Lösungen (Internet of Things) effektiv umgesetzt werden. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, an der Spitze der Entwicklung im Bauwesen zu bleiben.

In der Aufbauphase sind automatische Maschinen mit besonderen Anforderungen verbunden; diese sind jedoch in der Regel geringfügig und können leicht gelöst werden. Bei automatischen Maschinen ist die Laserpositionierung immer im Einsatz, und daher muss ein Platz für einen Reflektorspiegel vorhanden sein. Der Spiegel sollte so angebracht werden, dass der Laser über die Maschine hinweg oder um sie herum sehen kann, entweder nach vorne oder nach hinten. Die Laserständer werden immer von Fall zu Fall maßgeschneidert.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Geradheit der Schienen, da sie sich auf den Laser auswirkt. Wenn die Schienen eine leichte Krümmung aufweisen, bewegt sich der Laser auf dem Spiegel, wenn sich die Maschine bewegt. In einem solchen Fall müssen Sie möglicherweise einen größeren Spiegel installieren oder zwei kleinere Spiegel anbringen lassen. Außerdem sollte die Schienenspur überprüft werden; die Genauigkeit von automatischen Maschinen wird durch ein Spiel auf den Rädern beeinträchtigt. Ich empfehle, diese Punkte zu prüfen, bevor Sie sich für den Kauf eines Automaten entscheiden.

Die Sauberkeit der Schienen ist ebenfalls wichtig, da die automatischen Maschinen in der Lage sein müssen, sich genau zu positionieren. Zum Beispiel können einige Partikel unter den Rädern zu einer leichten Bewegung der Maschine führen, was wiederum die Genauigkeit beeinträchtigt. Betonablagerungen können zu Unterbrechungen führen, daher ist es wichtig, dass die Arbeitsumgebung der automatischen Maschinen sauber ist.

Die Wartung von automatischen Maschinen unterscheidet sich geringfügig von der Wartung normaler Maschinen. Zu den besonderen Wartungsaufgaben gehören die korrekte Einstellung der Sensoren, um ein Auslösen zu vermeiden, sowie die Reinigung von Lichtsensoren und Spiegeln. Im Allgemeinen sollten automatische Maschinen wegen der zusätzlichen Verkabelung, Sensoren und anderen empfindlichen Komponenten mit Vorsicht behandelt werden.

Um neue Wartungsaufgaben durchführen zu können, muss das Wartungsteam seine Kompetenzen erweitern. So müssen die Mitarbeiter der Elektro- und Automatisierungsabteilung lernen, wie man Sensoren austauscht und Parameter einstellt. Natürlich benötigen sie auch neue Werkzeuge für die Durchführung der Aufgaben, z. B. einen Laptop für die Einstellung der Parameter. Die Wartung können Sie in Ihrem Betrieb durchführen oder an eine externe Firma vergeben. Keine Sorge, wir helfen Ihnen bei der Schulung und kümmern uns um die komplexeren Wartungsaufgaben, z. B. die Aktualisierung der Software und die Aufrüstung von Komponenten, wie wir es bereits getan haben.

Vom anfänglichen Interesse an automatischen Maschinen bis zu ihrer Inbetriebnahme ist die Zusammenarbeit von wesentlicher Bedeutung. Die Zusammenarbeit ist nicht nur innerhalb Ihres Unternehmens und mit Ihren Mitarbeitern wichtig, sondern auch mit dem Maschinenlieferanten. Alle in diesem Blog erwähnten Fallstricke lassen sich durch vorausschauende Planung, die Einbeziehung der Mitarbeiter und die Umstellung der Betriebsabläufe zur Unterstützung der Produktionsautomatisierung lösen. Wenn Sie sich für automatische Maschinen interessieren, könnte dieser Artikel "Wie kann sich ein Betonfertigteilwerk auf die digitale Zukunft vorbereiten" lesenswert sein. Er beleuchtet die Schritte, die vor der Anschaffung einer automatischen Maschine zu unternehmen sind. Denken Sie daran, dass der Übergang von der manuellen Arbeit zur automatischen Produktion eine große Umstellung ist, aber wir sind hier, um Sie auf dem gesamten Weg zu unterstützen, vom ersten Interesse bis zur Wartung der Maschine.