Betonfertigteile: 6 Punkte für einen wirtschaftlichen Hochbau

Ein architektonisches Design aus Fertigteilen ist sehr wichtig, denn es macht das Gebäude modular, Vaastu-konform, erhält die Ästhetik und macht das Projekt wirtschaftlich. Sehen wir uns einige Beispiele an.

Der Gebäudegrundriss sollte so gestaltet werden, dass er mit der Fertigteilkonstruktion kompatibel ist. So ist es ratsam, die Anzahl der Gebäudeecken zu minimieren, da dies die Fugenarbeit und die Installationszeit der Fertigteilprodukte reduziert. Um eine lange Lebensdauer eines Gebäudes zu gewährleisten, ist es auch in erdbebengefährdeten Gebieten notwendig, die Lasten linear auf die Fundamente zu übertragen und somit schwimmende Wände und Stützen zu vermeiden.

Fertigteile sollten so konzipiert sein, dass sie leicht zu produzieren, leicht zu transportieren und leicht zu verlegen sind. Auf diese Weise können alle Parteien von den Vorteilen des Fertigteilbaus profitieren: der Bauherr, der Kunde und der Endnutzer.

Betrachten wir auch das Erscheinungsbild eines Gebäudes. Die Verwendung von Fertigteilfassaden wird empfohlen, da man dem Gebäude mit Schalungsplatten oder der grafischen Betonmethode mit nur geringen Mehrkosten eine erstaunliche Ästhetik verleihen kann. Gleichzeitig können Sie Farbe und andere Materialien für die Endbearbeitung einsparen, indem Sie die wirtschaftlichen Vorteile von Fertigteilen nutzen.

Bei der Verwendung von Hohlkörperplatten für Fußböden sollte man außerdem bedenken, dass die weltweite Standardbreite 1.200 mm beträgt. Sie können auch 600 mm breite Platten verwenden, aber alles, was darunter liegt, führt zu Ineffizienzen und Verschwendung.

Es ist wichtig, sich frühzeitig für das effizienteste und praktischste Bausystem für Ihr Projekt zu entscheiden.

- Wohngebäude mit geringer Höhe (bis zu 20 Stockwerke) sollten idealerweise in Wandrahmenbauweise errichtet werden, wobei Stützenbalkenkonstruktionen mit Ausfachungswänden zu vermeiden sind.
- Für gewerbliche Gebäude in Stahlbetonbauweise eignen sich am besten Stützenbalkenkonstruktionen mit Fertigteilfassaden. Hier sind große Spannweiten zu erzielen und 16-20 mtr. stützenfreie Spannweiten unter Verwendung vorgespannter Hohlkörperplatten möglich.
- Verbundgebäude aus Stahl, bei denen die Bodenplatten aus vorgespannten Hohlkörperplatten mit großer Spannweite bestehen, erweisen sich als äußerst effizient.

Eine gute Tragwerksplanung stellt sicher, dass Gewicht und Abmessungen der Fertigteile innerhalb des Arbeitsbereichs der am Produktions- und Montageort verfügbaren Kräne liegen. Auch wenn es sinnvoll erscheint, große Elemente zu verwenden, um die Anzahl der Fugen zu reduzieren, können diese sehr schwierig zu handhaben sein und den Bedarf an Krankapazität erhöhen, was die Montagekosten erheblich steigert.

Darüber hinaus kann eine optimale Fertigteilkonstruktion die Gesamtlast des Gebäudes verringern, was wiederum den Stahl- und Betonkoeffizienten des Bauwerks reduziert. Diese Dinge sind bei der Auswahl eines Büros für Tragwerksplanung von größter Bedeutung.

Da viele MEP-Leitungen (mechanische, elektrische und sanitäre Leitungen) bereits in den Fertigteilbeton eingebettet sind, ist die Arbeit des Statikers viel anspruchsvoller. Der Ingenieur muss sich ständig mit dem Ausführungsteam und anderen Beratern abstimmen, um sicherzustellen, dass alle Einsätze und Einbettungen in der Tragwerksplanung berücksichtigt werden.

Es wird empfohlen, 2D-Fertigteile zu entwerfen und auszuführen;

- Einfache Herstellung mit minimaler Schalung, dadurch schnellere und kostengünstigere Produktion.
- Leicht zu transportieren, da viele Elemente zusammen transportiert werden können, was wiederum die Transportkosten und die Lieferzeit reduziert und Schäden beim Transport und der Handhabung aufgrund von ungeraden Formen verhindert.
- Schnell zu installieren, wodurch die Installationsgeschwindigkeit erhöht wird.

3D-Elemente wie Chajjas/Sonnenschirme können im Sekundärguss auf dem Lager gegossen oder durch separate Trocken-/Nassverbindungen auf der Baustelle angebracht werden. Im Wesentlichen können Sie spezielle Formen für eine solche Produktion haben.

Eine sorgfältig geplante Produktions- und Montagereihenfolge ermöglicht es Ihnen, die doppelte Handhabung von Fertigteilen zu vermeiden und die benötigte Kranzeit für die Montage zu reduzieren. Die Reihenfolge der Fertigteilproduktion sollte immer mit dem Verlegeplan und der geplanten Deckenzykluszeit übereinstimmen. Die Montagereihenfolge muss entsprechend dem Lieferplan und der Montagereihenfolge nach dem First-in-First-out-Prinzip erfolgen. Um den Zeitplan einzuhalten, ist es manchmal erforderlich, die Bodenplatte in zwei Arbeitsgitter aufzuteilen, mehr als einen Kran einzusetzen oder in Schichten zu arbeiten.

Bei einem Großprojekt, bei dem die vorgefertigten Produkte vom gleichen Typ sind, ist es ratsam, einen ausreichenden Vorrat an diesen Elementen zu haben, damit die Verlegearbeiten im Falle einer Produktionsverzögerung nicht unterbrochen werden. Dies könnte bedeuten, dass je nach den tatsächlichen Projektbedingungen ein Vorrat für zwei Wochen oder für ein Stockwerk angelegt wird.

Die Fugen eines Fertigteilgebäudes sollten so gestaltet sein, dass sie praktisch und einfach für die Ausführungsteams sind. Natürlich müssen sie auch mit den örtlichen Bauvorschriften übereinstimmen. Es ist wichtig, die Fugen zur richtigen Tageszeit zu füllen. In heißen Klimazonen ist es zum Beispiel ratsam, die Fugen entweder am frühen Morgen oder am Abend zu füllen, wenn die Temperatur relativ kühl ist. Außerdem sollten hochwertige und dauerhafte Fugenmaterialien und Chemikalien für die Innenfugen (Grundmörtel, fließfähige Fugenmörtel, vertikale Fugen) und die Außenfugen verwendet werden. In jedem Fall empfehlen wir Ihnen, sich über die von führenden Unternehmen in diesem Bereich wie Peikko und Dayton angebotenen Anschlüsse zu informieren (z. B. für verdeckte Säulenstützen und Bewehrungsmuffen).

Jindal Realty ist im Immobilien- und Baugeschäft tätig und setzt auf die Fertigteiltechnologie. Derzeit werden Fertigteilprodukte wie Bodenplatten mit einem Elematic Slipformer und Wandpaneele mit einer Batterieschalung für den Jindal Global University Campus hergestellt, der in Zukunft bis zu 10.000 Studenten haben soll.

Ein erfahrener Partner mit guten Kenntnissen in den Bereichen Fertigteilbau, Gebäude und Technologie ist ein wichtiger Schritt, um den Projekterfolg zu gewährleisten. Elematic bringt sein umfangreiches Wissen über Fertigteiltechnologie und -bau ein und kann den Kunden von der Idee bis zur Ausführung begleiten.

Der Fertigteilbau ist ein weites Feld und wird mittlerweile bei vielen großen Projekten in ganz Indien eingesetzt. In diesem Blog wird versucht, die grundlegenden Punkte anzusprechen, die für eine erfolgreiche und wirtschaftliche Projektdurchführung mit Fertigteiltechnologie zu beachten sind.