أرضية SEMI

إنتاج البلاطات الخرسانية على خط Elematic الألواح الخرسانية المجوفة مسبقة الصب SEMI Floor

يوفر خط إنتاج الأرضيات SEMI Floor خط إنتاج Elematic SEMI Floor تقنية مباشرة وسهلة التعلم لإنتاج منتجات مسبقة الصب عالية الجودة بتكاليف تشغيلية منخفضة.

تُعد SEMI Floor الخيار الحكيم عند الحاجة إلى طاقة إنتاجية سنوية تتراوح بين 35,000 و150,000 ^متر مربع. يمكن أن تنتج مجموعة من أنواع المنتجات بما في ذلك الألواح المجوفة المبثوقة بعرض 1200 مم وسمك 120 - 320 مم، والأكوام المجوفة، والألواح الصلبة والألواح المضلعة ونصف المضلعة سابقة الإجهاد.

كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص أرضية SEMI Floor، ودائمًا ما يتم تخصيصها لتناسب احتياجات مصنع معين.

تنزيل الكتيب

pdf (883 كيلو بايت)

خط الطابق الأرضي SEMI*

السعة النظرية	576 م2/يوميًا (صب واحد)
الموظفون	9
منطقة الإنتاج	3000 m2
مساحة الأرض	4500 m2
عدد الأسرة	4
أقصى ارتفاع للمنتج النهائي	320 مم
الحد الأدنى لارتفاع المنتج النهائي	120 مم
عرض المنتج النهائي	1.2 م (يتوفر أيضاً 1.5 و2.4 م)
* جميع الأرقام تقديرية

يتميز خط إنتاج الأرضيات SEMI Floor من Elematic بتكنولوجيا إنتاج ميكانيكية موثوقة ويوفر عملية بثق عالمية المستوى بمكونات حاصلة على براءة اختراع.

ألق نظرة على نموذج ثلاثي الأبعاد لمفهوم المصنع

تُعد آلة « Extruder » طراز S5 الآلة الأساسية في الخط، وهي توفر ضغطاً قصّياً فعالاً مما يقلل من استهلاك الخرسانة. ويتم تقليل عدد الآلات وعمليات الرفع المطلوبة إلى الحد الأدنى بفضل جهاز «Sawpreparer»، وهو آلة مدمجة يعمل عليها مشغل واحد وتقوم بعمليات النشر والتنظيف وسحب الخيوط. تتميز قواعد خط «SEMI Floor» بهيكل فولاذي صلب مصنوع وفقاً لتفاوتات دقيقة، ولا تتطلب تسخين كمية إضافية من الخرسانة، مما يجعل استهلاك الطاقة في الخط منخفضاً.

يمكن وضع خط SEMI Floor في موقع مفتوح على أسس بسيطة ويمكن إجراء التركيب الأساسي بدون خبراء.

يحتاج الطابق الأرضي SEMI إلى مساحة 3000 م2 فقط للإنتاج، وتبلغ المساحة الإجمالية المطلوبة للتشغيل 4500 م2. يحتوي على 4 × 120 م2 ويتطلب 9 أفراد لتشغيل الخط.

وصف العملية

يتم إنتاج الألواح مسبقة الصب على خط SEMI في 9 خطوات وظيفية:

الخلط والخلط
نقل الخرسانة
تجهيز السرير
الإجهاد المسبق
الصب
تعديل البلاطة
المعالجة
القطع
التخزين

تبدأ العملية بتحضير السرير، والذي يتم تنفيذه بواسطة آلة الصب بالمنشار. أولاً، يتم تنظيف سرير الصب بواسطة الماكينة ثم يتم تزييته يدوياً. ثم يقوم جهاز تحضير المنشار بعد ذلك بسحب خيوط ما قبل الكبس على السرير ويتم كبسها مسبقًا باستخدام وحدة كبس مسبق واحدة.

ثم يتم رفع آلة « Extruder » على المنصة وتعبئتها بالخرسانة بواسطة آلة « Comskip ». تبدأ عملية إنتاج الألواح، ويتم تعبئة قادوس آلة « Extruder» بالخرسانة أثناء العملية. ثم يتم تعديل البلاطة الطازجة يدويًّا بوضع العلامات والفتحات، ثم تُغطى بغطاء قماشي للحفاظ على ظروف المعالجة المثلى. بعد المعالجة، يتم رفع جهاز «Sawpreparer» على المنصة ويتم قطع البلاطات إلى الأطوال المطلوبة وفقًا لخطة الإنتاج. تُرفع البلاطات المقطوعة من المنصة وتُنقل إلى المخزن.

الاستدامة

صُممت مجموعة SEMI Floor مع مراعاة القضايا البيئية. فقد تم تقليل استخدام الأسمنت إلى أدنى حد بفضل الضغط الفعال الذي توفره آلة الصب Extruder . بالإضافة إلى ذلك، لا تنتج عملية الإنتاج أي نفايات سامة.

السلامة

جميع الماكينات في خط SEMI Floor تفي بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. الماكينات مصممة للحفاظ على مستويات الضوضاء منخفضة وتعزيز السلامة بأسطحها الخارجية المتساوية. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.