أرضية SEMI

إنتاج البلاطات الخرسانية على خط Elematic الألواح الخرسانية المجوفة مسبقة الصب SEMI Floor

يوفر خط إنتاج الأرضيات SEMI Floor خط إنتاج Elematic SEMI Floor تقنية مباشرة وسهلة التعلم لإنتاج منتجات مسبقة الصب عالية الجودة بتكاليف تشغيلية منخفضة.

تُعد SEMI Floor الخيار الحكيم عند الحاجة إلى طاقة إنتاجية سنوية تتراوح بين 35,000 و150,000 ^متر مربع. يمكن أن تنتج مجموعة من أنواع المنتجات بما في ذلك الألواح المجوفة المبثوقة بعرض 1200 مم وسمك 120 - 320 مم، والأكوام المجوفة، والألواح الصلبة والألواح المضلعة ونصف المضلعة سابقة الإجهاد.

كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص أرضية SEMI Floor، ودائمًا ما يتم تخصيصها لتناسب احتياجات مصنع معين.

تنزيل الكتيب

pdf (883 كيلو بايت)

خط الطابق الأرضي SEMI*

السعة النظرية	576 م2/يوميًا (صب واحد)
الموظفون	9
منطقة الإنتاج	3000 m2
مساحة الأرض	4500 m2
عدد الأسرة	4
أقصى ارتفاع للمنتج النهائي	320 مم
الحد الأدنى لارتفاع المنتج النهائي	120 مم
عرض المنتج النهائي	1.2 م (يتوفر أيضاً 1.5 و2.4 م)
* جميع الأرقام تقديرية

يتميز خط إنتاج الأرضيات SEMI Floor من Elematic بتكنولوجيا إنتاج ميكانيكية موثوقة ويوفر عملية بثق عالمية المستوى بمكونات حاصلة على براءة اختراع.

ألق نظرة على نموذج ثلاثي الأبعاد لمفهوم المصنع

ماكينة البثق S5 هي الماكينة الأساسية في الخط، وهي توفر ضغط القص الفعال لاستهلاك منخفض للخرسانة. يتم تقليل عدد الماكينات والمصاعد المطلوبة إلى الحد الأدنى باستخدام ماكينة النشر، وهي ماكينة مدمجة ذات مشغل واحد تقوم بعملية النشر والتنظيف وسحب الخيوط. تحتوي الأسرة في خط أرضيات SEMI Floor على هيكل فولاذي صلب مصنوع بتفاوتات ضيقة ولا يحتاج إلى تسخين خرسانة إضافية، وبالتالي فإن استهلاك الطاقة للخط منخفض.

يمكن وضع خط SEMI Floor في موقع مفتوح على أسس بسيطة ويمكن إجراء التركيب الأساسي بدون خبراء.

يحتاج الطابق الأرضي SEMI إلى مساحة 3000 م2 فقط للإنتاج، وتبلغ المساحة الإجمالية المطلوبة للتشغيل 4500 م2. يحتوي على 4 × 120 م2 ويتطلب 9 أفراد لتشغيل الخط.

وصف العملية

يتم إنتاج الألواح مسبقة الصب على خط SEMI في 9 خطوات وظيفية:

الخلط والخلط
نقل الخرسانة
تجهيز السرير
الإجهاد المسبق
الصب
تعديل البلاطة
المعالجة
القطع
التخزين

تبدأ العملية بتحضير السرير، والذي يتم تنفيذه بواسطة آلة الصب بالمنشار. أولاً، يتم تنظيف سرير الصب بواسطة الماكينة ثم يتم تزييته يدوياً. ثم يقوم جهاز تحضير المنشار بعد ذلك بسحب خيوط ما قبل الكبس على السرير ويتم كبسها مسبقًا باستخدام وحدة كبس مسبق واحدة.

ثم يتم رفع آلة البثق على السرير وتعبئتها بالخرسانة بواسطة كومسكيب. يتم البدء في إنتاج البلاطة، ويتم ملء قادوس الطارد بالخرسانة أثناء العملية. يتم بعد ذلك تعديل البلاطة الطازجة يدويًا بالعلامات والفتحات، ثم يتم تغطيتها بقماش مشمع للحفاظ على ظروف المعالجة المثلى. بعد المعالجة، يتم رفع المنشار على السرير ويتم تقطيع الألواح حسب الطول وفقًا لخطة الإنتاج. يتم رفع الألواح المقطوعة من السرير ونقلها إلى المخزن.

الاستدامة

تم تصميم خط SEMI Floor مع مراعاة القضايا البيئية. يتم تقليل استخدام الأسمنت إلى الحد الأدنى بفضل الضغط الفعال بواسطة ماكينة الصب بالطارد. بالإضافة إلى ذلك، لا تنتج عملية الإنتاج أي نفايات سامة.

السلامة

جميع الماكينات في خط SEMI Floor تفي بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. الماكينات مصممة للحفاظ على مستويات الضوضاء منخفضة وتعزيز السلامة بأسطحها الخارجية المتساوية. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.