طابق EDGE

مصنع الخرسانة مسبقة الصب في العراق، إنتاج بلاطات خرسانية مجوفة على خط إنتاج Elematic

يُعد الطابق Elematic EDGE Floor حلاً آليًا عالي الأتمتة للإنتاج مسبق الصب للمصانع التي تتطلب طاقة إنتاجية سنوية تتراوح بين 150 000 - 800 000 ^م2. ويمكنه إنتاج مجموعة واسعة من أنواع المنتجات: ألواح مجوفة مقذوفة أو مجوفة مُشكَّلة بشكل منزلق، وألواح مضلعة مسبقة الإجهاد ونصف مضلعة بعرض 1200 مم وسمك 120 - 500 مم، بالإضافة إلى عوارض T.

كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص طابق EDGE Floor، ودائمًا ما يتم تخصيصه تقريبًا ليناسب احتياجات مصنع معين.

قم بتنزيل كتيب

كتيب باللغة الإنجليزية

خط الطابق الأرضي EDGE*

السعة النظرية	2880 م2/يوم (2 مسبوكات)
الموظفون	المناوبة 1+2: 6+6
منطقة الإنتاج	5000 m2
مساحة الأرض	9000 m2
عدد الأسرة	8 × 150 م
ارتفاع المنتج النهائي	120-500 مم
عرض المنتج النهائي	1.2 م (يتوفر أيضاً 1.5 و2.4 م، إلخ)
* جميع الأرقام تقديرية

يتميز خط إنتاج الأرضيات Elematic EDGE بأحدث الماكينات ومستوى عالٍ من الأتمتة. على سبيل المثال، فإن عمليات الصب وحفر الفتحات وفتحات المياه والنشر ونقل الخرسانة كلها تتم أوتوماتيكياً بالكامل.

ألق نظرة على نموذج ثلاثي الأبعاد لمفهوم المصنع

يمكن دمج حل الأتمتة EDGE في برنامج CAD أو BIM المتوافق لدعم سير العمل بالكامل بدءًا من تصميم المبنى وحتى التركيب في موقع البناء. يمكن نقل بيانات المشروع والمنتج تلقائيًا إلى أنظمة تخطيط الإنتاج في المصنع.

تُعد الآلة الرئيسية في خط الإنتاج، وهي آلة صب الألواح « Extruder E9»، الرائدة بين آلات البثق الأفضل في الصناعة. فهي توفر سرعة صب عالية للغاية تبلغ 2.7 متر في الدقيقة، وتتميز بنظام التحكم التلقائي في الضغط من الجيل الثاني. ويضمن التحكم التلقائي في الضغط اتساق ودقة الشكل الهندسي للألواح، فضلاً عن انخفاض عدد الألواح المرفوضة. ومن الآلات المركزية الأخرى المنشار الأوتوماتيكي وآلة التقطيع الأوتوماتيكية « Modifier ».

تتم إدارة العملية برمتها في EDGE Floor والتحكم فيها باستخدام نظام تخطيط الإنتاج الأكثر تقدمًا في العالم للمصانع مسبقة الصب، وهو نظام Elematic Plant Control وجزء تنفيذ التصنيع الخاص به، وهو نظام FloorMES.

كما هو الحال مع خطوط Elematic الأخرى، تتميز أرضية EDGE Floor بأرضيات عالية الدقة ذات أسطح فولاذية تدوم طويلاً ونظام تسخين متكامل لتسريع المعالجة وتعزيز الترابط المتين بين الخرسانة وخيوط ما قبل الإجهاد.

يتطلب الطابق الأرضي EDGE مساحة 5000 م2 للإنتاج وتبلغ المساحة الإجمالية المطلوبة للتشغيل 9000 م2. ويحتوي على 8 × 150 م2 ويحتاج إلى 6 + 6 (1+2 نوبة عمل) لتشغيل الخط.

وصف العملية

يتم إنتاج الألواح مسبقة الصب على خط EDGE في 10 خطوات وظيفية:

الخلط والخلط
نقل الخرسانة
توزيع الخرسانة
تجهيز السرير
الإجهاد المسبق
الصب
تعديل البلاطة
المعالجة
القطع
التخزين

تبدأ العملية بتحضير السرير، والذي يتم تنفيذه بواسطة Preparer. أولاً، يقوم Preparer بتنظيف سرير الصب وتزييته ثم يسحب خيوط ما قبل الإجهاد. يتم بعد ذلك إجهاد الخيوط مسبقًا باستخدام وحدة إجهاد الحزمة.

ثم تُرفع آلة الصب على المنصة وتُملأ بالخرسانة. ويتم نقل الخرسانة نفسها باستخدام نظام نقل الخرسانة shuttle ، الذي ينقل الخرسانة إلى distributor ثم إلى قادوس آلة الصب. ويضمن النظام الآلي وجود الخرسانة دائمًا في القادوس. ثم تقوم آلة آلية بالكامل Modifier برسم وحفر العلامات والفتحات في البلاطة الطازجة. وإذا كانت آلة الصب مزودة بنظام إعادة تدوير الخرسانة، يتم إعادة تغذية الخرسانة الفائضة في عملية الصب.
يتم تغطية البلاطة بغطاء قماشي للحفاظ على الظروف المثلى لتصلب البلاطة. يتم التحكم في عملية التصلب بواسطة نظام التحكم في النضج. بعد التصلب، يتم رفع المنشار على المنصة ويتم قطع البلاطات إلى الأطوال المطلوبة وفقًا لخطة الإنتاج. يتم رفع البلاطات المقطوعة من المنصة ونقلها إلى المخزن.

الاستدامة

تم تصميم خط إنتاج «EDGE Floor» مع مراعاة القضايا البيئية. أولاً، يتم تقليل استخدام الأسمنت إلى أدنى حد بفضل الضغط الفعال الذي توفره آلة الصب « Extruder »؛ وثانياً، يتم إعادة تدوير الخرسانة الفائضة لإعادة استخدامها في عملية الصب. جميع الآلات في هذا الخط مزودة بمحركات تروس عالية الكفاءة للحفاظ على استهلاك الكهرباء عند أدنى مستوى ممكن.

لا تنتج عملية الإنتاج أي نفايات سامة وتتيح إعادة تدوير مياه الصرف الصحي.

السلامة

تفي جميع الماكينات في خط EDGE Floor بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. صُممت الماكينات للحفاظ على مستويات الضوضاء منخفضة ولتعزيز السلامة بسطحها الخارجي المتساوي. تم تجهيز Preparer والمنشار بنظام تقليل الغبار. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.