طابق EDGE

مصنع الخرسانة مسبقة الصب في العراق، إنتاج بلاطات خرسانية مجوفة على خط إنتاج Elematic

يُعد الطابق Elematic EDGE Floor حلاً آليًا عالي الأتمتة للإنتاج مسبق الصب للمصانع التي تتطلب طاقة إنتاجية سنوية تتراوح بين 150 000 - 800 000 ^م2. ويمكنه إنتاج مجموعة واسعة من أنواع المنتجات: ألواح مجوفة مقذوفة أو مجوفة مُشكَّلة بشكل منزلق، وألواح مضلعة مسبقة الإجهاد ونصف مضلعة بعرض 1200 مم وسمك 120 - 500 مم، بالإضافة إلى عوارض T.

كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص طابق EDGE Floor، ودائمًا ما يتم تخصيصه تقريبًا ليناسب احتياجات مصنع معين.

قم بتنزيل كتيب

كتيب باللغة الإنجليزية

خط الطابق الأرضي EDGE*

السعة النظرية	2880 م2/يوم (2 مسبوكات)
الموظفون	المناوبة 1+2: 6+6
منطقة الإنتاج	5000 m2
مساحة الأرض	9000 m2
عدد الأسرة	8 × 150 م
ارتفاع المنتج النهائي	120-500 مم
عرض المنتج النهائي	1.2 م (يتوفر أيضاً 1.5 و2.4 م، إلخ)
* جميع الأرقام تقديرية

يتميز خط إنتاج الأرضيات Elematic EDGE بأحدث الماكينات ومستوى عالٍ من الأتمتة. على سبيل المثال، فإن عمليات الصب وحفر الفتحات وفتحات المياه والنشر ونقل الخرسانة كلها تتم أوتوماتيكياً بالكامل.

ألق نظرة على نموذج ثلاثي الأبعاد لمفهوم المصنع

يمكن دمج حل الأتمتة EDGE في برنامج CAD أو BIM المتوافق لدعم سير العمل بالكامل بدءًا من تصميم المبنى وحتى التركيب في موقع البناء. يمكن نقل بيانات المشروع والمنتج تلقائيًا إلى أنظمة تخطيط الإنتاج في المصنع.

الماكينة الرئيسية في خط الإنتاج، وهي ماكينة البثق E9، هي الماكينة الرئيسية في خط الإنتاج، وهي الأفضل في الصناعة من بين ماكينات البثق. وهي توفر سرعة صب عالية للغاية تبلغ 2.7 متر في الدقيقة وتتميز بنظام الجيل الثاني من التحكم الآلي في الضغط. يضمن التحكم الآلي في الضغط التلقائي هندسة متناسقة ودقيقة للبلاطات بالإضافة إلى عدد قليل من البلاطات المرفوضة. الماكينات المركزية الأخرى هي المنشار الأوتوماتيكي Modifier الأوتوماتيكي.

تتم إدارة العملية برمتها في EDGE Floor والتحكم فيها باستخدام نظام تخطيط الإنتاج الأكثر تقدمًا في العالم للمصانع مسبقة الصب، وهو نظام Elematic Plant Control وجزء تنفيذ التصنيع الخاص به، وهو نظام FloorMES.

كما هو الحال مع خطوط Elematic الأخرى، تتميز أرضية EDGE Floor بأرضيات عالية الدقة ذات أسطح فولاذية تدوم طويلاً ونظام تسخين متكامل لتسريع المعالجة وتعزيز الترابط المتين بين الخرسانة وخيوط ما قبل الإجهاد.

يتطلب الطابق الأرضي EDGE مساحة 5000 م2 للإنتاج وتبلغ المساحة الإجمالية المطلوبة للتشغيل 9000 م2. ويحتوي على 8 × 150 م2 ويحتاج إلى 6 + 6 (1+2 نوبة عمل) لتشغيل الخط.

وصف العملية

يتم إنتاج الألواح مسبقة الصب على خط EDGE في 10 خطوات وظيفية:

الخلط والخلط
نقل الخرسانة
توزيع الخرسانة
تجهيز السرير
الإجهاد المسبق
الصب
تعديل البلاطة
المعالجة
القطع
التخزين

تبدأ العملية بتحضير السرير، والذي يتم تنفيذه بواسطة Preparer. أولاً، يقوم Preparer بتنظيف سرير الصب وتزييته ثم يسحب خيوط ما قبل الإجهاد. يتم بعد ذلك إجهاد الخيوط مسبقًا باستخدام وحدة إجهاد الحزمة.

ثم يتم رفع ماكينة الصب على السرير وتعبئتها بالخرسانة. يتم نقل الخرسانة نفسها باستخدام مكوك نقل الخرسانة، الذي ينقل الخرسانة إلى الموزع ثم إلى قادوس ماكينة الصب. يضمن النظام الأوتوماتيكي وجود الخرسانة دائماً في القادوس. ثم يقوم Modifier الأوتوماتيكي بالكامل بسحب وحفر العلامات والفتحات في البلاطة الطازجة. إذا كانت ماكينة الصب مجهزة بنظام إعادة تدوير الخرسانة، يتم إعادة تغذية الخرسانة الفائضة في عملية الصب.
يتم تغطية البلاطة بقماش مشمع للحفاظ على ظروف المعالجة المثلى للبلاطة. يتم التحكم في عملية المعالجة بواسطة نظام التحكم في النضج. بعد المعالجة، يتم رفع المنشار على السرير ويتم تقطيع الألواح حسب الطول وفقًا لخطة الإنتاج. يتم رفع الألواح المقطوعة من السرير ونقلها إلى المخزن.

الاستدامة

تم تصميم خط EDGE Floor مع مراعاة القضايا البيئية. أولاً، يتم تقليل استخدام الأسمنت إلى الحد الأدنى من خلال الضغط الفعال بواسطة ماكينة الصب الطارد، وثانياً، يتم إعادة تدوير فائض الخرسانة إلى عملية الصب. جميع الماكينات في الخط مزودة بمحركات تروس عالية الكفاءة للحفاظ على استهلاك الكهرباء عند أدنى مستوى ممكن.

لا تنتج عملية الإنتاج أي نفايات سامة وتتيح إعادة تدوير مياه الصرف الصحي.

السلامة

تفي جميع الماكينات في خط EDGE Floor بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. صُممت الماكينات للحفاظ على مستويات الضوضاء منخفضة ولتعزيز السلامة بسطحها الخارجي المتساوي. تم تجهيز Preparer والمنشار بنظام تقليل الغبار. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.