طابق PRO
تعتبر الماكينة Elematic PRO Floor الخيار المثالي عند الحاجة إلى طاقة إنتاجية سنوية تتراوح بين 100 000 - 350 000 م2. ويمكنها إنتاج مجموعة من أنواع المنتجات، بما في ذلك الألواح المجوفة ذات النواة المبثوقة أو المشكلة بشكل منزلق، والألواح المضلعة مسبقة الإجهاد ونصف المضلعة بعرض 1200 مم وبسمك يتراوح بين 120 - 500 مم، بالإضافة إلى عوارض T.
وكما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص PRO Floor، كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic ودائمًا ما يتم تخصيصها لتناسب احتياجات مصنع معين.
تنزيل الكتيب
خط الطابق الأرضي للمحترفين*
| السعة النظرية | 1080 م2/يوم 1080 م2/يوم (صب واحد) |
|---|---|
| الموظفون | 7 |
| منطقة الإنتاج | 4000 m2 |
| مساحة الأرض | 6500 m2 |
| عدد الأسرة | 6 |
| أقصى ارتفاع للمنتج النهائي | 500 مم |
| الحد الأدنى لارتفاع المنتج النهائي | 120 مم |
| عرض المنتج النهائي | 1.2 م (يتوفر أيضاً 1.5 و2.4 م) |
| * جميع الأرقام تقديرية |
يتميز خط إنتاج Elematic PRO Floor Floor بتكنولوجيا إنتاج ميكانيكية ومستوى متوسط من الأتمتة والآلات المتطورة، مع وجود آلة البثق P7 أو آلة التشكيل الانزلاقي P7 في جوهرها.
ألق نظرة على نموذج ثلاثي الأبعاد لمفهوم المصنع
عند استخدام ماكينة البثق P7، يتم تقليل استهلاك الخرسانة لأرضية PRO إلى الحد الأدنى بفضل تقنية ضغط القص الفعالة للماكينة. يتم نقل الخرسانة آلياً بالكامل، ويتم إعداد الأسِرَّة باستخدام ماكينة واحدة فقط وعامل واحد، مما يحقق وفورات كبيرة في الوقت والمال.
يتميز الطابق PRO Floor بأسرّة عالية الدقة ذات أسطح فولاذية تدوم طويلاً ونظام تسخين متكامل لتسريع المعالجة وتعزيز الترابط المتين بين الخرسانة وخيوط ما قبل الإجهاد، حتى في الظروف المناخية الدافئة.
يحتاج الطابق الاحترافي إلى مساحة 4000 م2 للإنتاج، وتبلغ مساحة الأرض الإجمالية المطلوبة للتشغيل 6500 م2. يحتوي على 6 × 150 م2 ويتطلب 7 أفراد لتشغيل الخط.
وصف العملية
يتم إنتاج الألواح مسبقة الصب على خط PRO في 10 خطوات وظيفية:
- الخلط والخلط
- نقل الخرسانة
- توزيع الخرسانة
- تجهيز السرير
- الإجهاد المسبق
- الصب
- تعديل البلاطة
- المعالجة
- القطع
- التخزين
تبدأ العملية بتحضير السرير، والذي يتم تنفيذه بواسطة Preparer. أولاً، يقوم Preparer بتنظيف سرير الصب وتزييته ثم يسحب خيوط ما قبل الإجهاد. يتم بعد ذلك إجهاد الخيوط مسبقًا باستخدام وحدة إجهاد الحزمة.
ثم يتم رفع ماكينة الصب على السرير وتعبئتها بالخرسانة. يتم نقل الخرسانة نفسها باستخدام مكوك نقل الخرسانة إلى الموزع ثم إلى قادوس ماكينة الصب. يضمن النظام الأوتوماتيكي وجود الخرسانة دائماً في القادوس. يتم بعد ذلك تعديل البلاطة الطازجة يدويًا بالعلامات والفتحات، ثم يتم تغطيتها بقماش مشمع للحفاظ على ظروف المعالجة المثلى. بعد المعالجة، يتم رفع المنشار على السرير ويتم تقطيع الألواح حسب الطول وفقًا لخطة الإنتاج. يتم رفع الألواح المقطوعة من السرير ونقلها إلى المخزن.
تتم إدارة العملية بأكملها والتحكم فيها من خلالPlant Control Elematic .
الاستدامة
تم تصميم خط PRO Floor مع مراعاة القضايا البيئية. يتم تقليل استخدام الأسمنت إلى الحد الأدنى من خلال الضغط الفعال لماكينة الصب بالطارد. بالإضافة إلى ذلك، لا تنتج عملية الإنتاج أي نفايات سامة.
السلامة
جميع الماكينات في خط إنتاج PRO Floor تفي بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. تم تصميم الماكينات بحيث تحافظ على مستويات الضوضاء منخفضة وتعزز السلامة بفضل أسطحها الخارجية المتساوية. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.
المنتجات والخدمات ذات الصلة
المزايا
-
استهلاك منخفض للأسمنت مع ضغط القص
-
مجموعة واسعة من المنتجات
-
معالجة سريعة مع تسخين سريري مدمج
خطوط الإنتاج الأرضية الأخرى
منتجات مسبقة الصب
البرمجيات
هل لديك أسئلة؟ اتصل بنا!
أو