طابق PRO

آلة صب الخرسانة «إليماتيك» (Elematic) من طراز « Extruder » P7 لإنتاج الألواح المجوفة

تعتبر الماكينة Elematic PRO Floor الخيار المثالي عند الحاجة إلى طاقة إنتاجية سنوية تتراوح بين 100 000 - 350 000 م2. ويمكنها إنتاج مجموعة من أنواع المنتجات، بما في ذلك الألواح المجوفة ذات النواة المبثوقة أو المشكلة بشكل منزلق، والألواح المضلعة مسبقة الإجهاد ونصف المضلعة بعرض 1200 مم وبسمك يتراوح بين 120 - 500 مم، بالإضافة إلى عوارض T.

وكما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص PRO Floor، كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic ودائمًا ما يتم تخصيصها لتناسب احتياجات مصنع معين.

تنزيل الكتيب

كتيب باللغة الإنجليزية

خط الطابق الأرضي للمحترفين*

السعة النظرية	1080 م2/يوم 1080 م2/يوم (صب واحد)
الموظفون	7
منطقة الإنتاج	4000 m2
مساحة الأرض	6500 m2
عدد الأسرة	6
أقصى ارتفاع للمنتج النهائي	500 مم
الحد الأدنى لارتفاع المنتج النهائي	120 مم
عرض المنتج النهائي	1.2 م (يتوفر أيضاً 1.5 و2.4 م)
* جميع الأرقام تقديرية

يتميز خط الإنتاج «Elematic PRO Floor» بتكنولوجيا الإنتاج الآلية، ومستوى متوسط من الأتمتة، وآلات متطورة، ويشكل جهاز « Extruder » طراز P7 أو «Slipformer» طراز P7 جوهره.

ألق نظرة على نموذج ثلاثي الأبعاد لمفهوم المصنع

عند استخدام آلة P7 من شركة « Extruder »، يتم تقليل استهلاك الخرسانة في أرضية PRO Floor إلى أدنى حد بفضل تقنية الضغط بالقص الفعالة التي تتميز بها الآلة. ويتم نقل الخرسانة بشكل آلي بالكامل، كما يتم تجهيز الطبقات باستخدام آلة واحدة ومشغل واحد فقط، مما يحقق وفورات كبيرة في الوقت والمال.

يتميز الطابق PRO Floor بأسرّة عالية الدقة ذات أسطح فولاذية تدوم طويلاً ونظام تسخين متكامل لتسريع المعالجة وتعزيز الترابط المتين بين الخرسانة وخيوط ما قبل الإجهاد، حتى في الظروف المناخية الدافئة.

يحتاج الطابق الاحترافي إلى مساحة 4000 م2 للإنتاج، وتبلغ مساحة الأرض الإجمالية المطلوبة للتشغيل 6500 م2. يحتوي على 6 × 150 م2 ويتطلب 7 أفراد لتشغيل الخط.

وصف العملية

يتم إنتاج الألواح مسبقة الصب على خط PRO في 10 خطوات وظيفية:

الخلط والخلط
نقل الخرسانة
توزيع الخرسانة
تجهيز السرير
الإجهاد المسبق
الصب
تعديل البلاطة
المعالجة
القطع
التخزين

تبدأ العملية بتحضير السرير، والذي يتم تنفيذه بواسطة Preparer. أولاً، يقوم Preparer بتنظيف سرير الصب وتزييته ثم يسحب خيوط ما قبل الإجهاد. يتم بعد ذلك إجهاد الخيوط مسبقًا باستخدام وحدة إجهاد الحزمة.

ثم تُرفع آلة الصب على المنصة وتُملأ بالخرسانة. ويتم نقل الخرسانة نفسها باستخدام مركبة نقل الخرسانة shuttle إلى distributor ثم منها إلى قادوس آلة الصب. ويضمن النظام الآلي وجود الخرسانة دائمًا في القادوس. بعد ذلك، يتم تعديل البلاطة الطازجة يدويًّا بإضافة العلامات والفتحات، ثم تُغطى بغطاء قماشي للحفاظ على ظروف المعالجة المثلى. بعد المعالجة، تُرفع المنشار على المنصة وتُقطع الألواح إلى الأطوال المطلوبة وفقًا لخطة الإنتاج. تُرفع الألواح المقطوعة من المنصة وتُنقل إلى المخزن.

تتم إدارة العملية بأكملها والتحكم فيها من خلالPlant Control Elematic .

الاستدامة

صُممت مجموعة «PRO Floor» مع مراعاة القضايا البيئية. فقد تم تقليل استخدام الأسمنت إلى أدنى حد بفضل الضغط الفعال الذي توفره آلة الصب « Extruder ». بالإضافة إلى ذلك، لا تنتج عملية الإنتاج أي نفايات سامة.

السلامة

جميع الماكينات في خط إنتاج PRO Floor تفي بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. تم تصميم الماكينات بحيث تحافظ على مستويات الضوضاء منخفضة وتعزز السلامة بفضل أسطحها الخارجية المتساوية. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.