خطوط إنتاج جدران فاصلة جديدة ذات مستويات مختلفة من الأتمتة والسعة

تعني مجالات السوق المختلفة احتياجات مختلفة من الخرسانة مسبقة الصب، كما أن طبيعة أعمال عملائنا تختلف كثيرًا. واعتمادًا على المستوى المطلوب من الأتمتة أو القدرة الإنتاجية المثلى، هناك ثلاثة مستويات تقنية للاختيار من بينها. يمكن الآن تصميم خط إنتاج يناسب أي حجم استثمار، وذلك بسبب سهولة ومربح تصنيع الجدار الفاصل على مستوى تقنية SEMI أو PRO أو EDGE. "غالبًا ما تكون نقطة البداية الجيدة هي خط PRO. هناك دائمًا إمكانية للترقية بميزات ووحدات جديدة"، كما يقول مدير المنتجات جاني إيلولا من Elematic.

يشتمل خط SEMI على عمليات رئيسية مؤتمتة بسعة 80 مترًا مربعًا في الساعة، ويتم تشغيله بواسطة خمسة إلى ستة مشغلين. أما خط PRO فيتميز بمستوى أتمتة أعلى وتبلغ سعته 100 متر مربع، ويتطلب موظفين يتراوح عددهم بين شخصين إلى أربعة أشخاص. يتيح التشغيل الآلي الأعلى مستوى لخط EDGE سعة 120 مترًا مربعًا. يمكن تشغيل الخط بمشغلين اثنين فقط

نظرًا للخيارات العديدة التي يمكن الاختيار من بينها، يمكن تجهيز خط الإنتاج وفقًا لأي احتياج. يمكن تصنيع أجزاء معينة من خط أكوتيك مسبقًا. إن عملية التصنيع الذكية بالإضافة إلى اختصار وقت التجميع بنسبة 50 في المائة إلى شهر واحد فقط - ويرجع ذلك في المقام الأول إلى تكنولوجيا الأتمتة الجديدة - يجعل خط أكوتيك الجديد محل تقدير من قبل شركات التصنيع المسبق الرائدة في جميع أنحاء العالم. يقول إيلولا: "يمنح التشغيل السريع لعملائنا الميزة التنافسية التي يبحثون عنها".

تم إدخال تحسينات على السلامة والموثوقية في جميع أنحاء خط الإنتاج. تمت إضافة مستشعرات السلامة والستائر الضوئية. تم مراعاة الموثوقية عالية المستوى، على سبيل المثال، في الناقلات ومناولة الألواح.

ومن التحسينات الملحوظة التي أتاحها نظام التشغيل الآلي الحديث أنه يمكن تسريع وتيرة مناولة الألواح. وقد أدى تطوير مرحلة العمل الصعبة السابقة هذه إلى رفع قدرة خط الإنتاج بأكمله. يقول إيلولا : "وبشكل عام، فإن مستوى الأتمتة مرتفع للغاية".

من أهم مزايا العملاء في خط Acotec الجديد هي تقنية الناقل المزودة بميزات التشخيص الشامل وإعداد التقارير. وتتيح تقنية الأتمتة الجديدة سهولة الوصول إلى البيانات الدقيقة من النظام، وتجعل تحديد موقع الخلل المحتمل في العملية وتصحيحه أسرع، وتوفر إمكانية تشغيل التقارير من النظام.

تتضمن التقارير معلومات عن كمية ووزن أنواع المنتجات النهائية والكتلة المستخدمة وساعات تشغيل الوحدات في خط الإنتاج. يمكن استخدام المعلومات التي تم جمعها من العملية، على سبيل المثال، في الصيانة الوقائية الناجحة.

"مع وجود خط PRO كنقطة انطلاق، كان تصميم خط SEMI الأكثر أساسية تحديًا مثيرًا للاهتمام، وهو خيار لمصنعي البريكاسترات التي تبدأ العمل. ومع وضع مصلحة العملاء في الاعتبار، تم الإبقاء على جهاز إعادة التجميع، على سبيل المثال، آليًا. يقول إيلولا: "إن الجمع بين جهاز إعادة التجميع ومعالج الألواح في وحدة واحدة في خط SEMI يقلل من التكلفة الاستثمارية المطلوبة، ولكنه يحافظ على السعة عند مستوى كافٍ.

تساوي تكلفة خط إنتاج SEMI حوالي 75 في المائة من تكلفة خط إنتاج PRO، ولكن لا يزال جوهر الخط آلياً.

يقول كبير المهندسين هيكي ليتونن من Elematic: "بدأت عملية تصميم خط أكوتك الجديد بمستويات التكنولوجيا الثلاثة باستعراض جميع الملاحظات وأفكار التطوير التي تم تلقيها من العملاء". تم تحليل البيانات التي تم جمعها واستخدامها كأساس للتغييرات والإضافات في تصميم خط الإنتاج. كان أحد أكبر التحديات يتمثل في الحصول على نفس المكونات الأساسية، مثل الطارد والمنشار والمكدس، لتتناسب مع خطوط ذات مستويات مختلفة من الأتمتة والقدرة. "تمت مقارنة خيارات التصميم المختلفة ببعضها البعض. وقد تم اختيار الخيار الأفضل وفقًا للمزيج المناسب من قابلية التشغيل والإنتاجية ومستوى التكلفة"، كما يقول ليتونن.