أكوتك برو
يوفر خط إنتاج Elematic Acotec PRO تقنية إنتاج مباشرة وسريعة ومربحة للجدران الفاصلة الخفيفة غير الحاملة للحمولة والتي لا تتحمل الأحمال، والتي تسمى Acotec. يغطي الخط عملية الإنتاج بأكملها بدءًا من خلط الخرسانة وصولاً إلى التخزين الليلي.
قم بتنزيل كتيب
خط أكوتك برو
| السعة النظرية | 100 م2/ساعة 100 م2/ساعة |
|---|---|
| الموظفون | 2-4 |
| منطقة الإنتاج | 900 m2 |
| مساحة الأرض | 3000-5000 m2 |
| عدد اللوحات | 500 قطعة |
| طول المنتج النهائي | 2200-3300 مم |
| سُمك المنتج النهائي | 68-120 مم |
| عرض المنتج النهائي | 600 مم (300 مم متوفرة أيضاً) |
ينتج خط Acotec PRO ألواح جدران فاصلة خفيفة غير محملة للحمولة ومرتفعة عن الغرفة بطول يتراوح بين 200 2 مم إلى 300 3 مم وسمك يتراوح بين 68 مم إلى 120 مم. يبلغ عرض اللوح 600 مم، أو كخيار، 2 × 300 مم.
خط PRO هو خط متقدم بطاقة إنتاجية تبلغ 100 م2/ساعة*. وعلى أساس سنوي، فإن هذا يعطيه قدرة إنتاجية تتراوح بين 150 و210 000 م2 في نوبة عمل واحدة - وهو ما يكفي لبناء جدران فاصلة لـ 1500 إلى 2000 مسكن.
يحتاج الخط إلى مساحة 900 م2 فقط للإنتاج، وتبلغ مساحة الأرض الإجمالية المطلوبة للتشغيل من 3000 إلى 5000 م2. يتطلب من 2 إلى 4 أفرادلتشغيل الخط. يمكن أيضًا تركيب الخط في المنشآت القائمة.
* سعة الذروة. توقفات الصيانة (2 إلى 4 في كل نوبة) وما إلى ذلك غير مشمولة.
برو تكنولوجي
تتميز ماكينة Acotec PRO بالأتمتة في جميع الوظائف الرئيسية: النشر والتشذيب والتكديس وإعادة التكديس والتنظيف والتزييت ومناولة الألواح وتدوير المنصات.
تشمل المعدات الرئيسية في خط الإنتاج PRO آلة صب الخرسانة الثابتة ( extruder ) السريعة والموثوقة وسهلة الصيانة، والمزودة بثلاثة هزازات، بالإضافة إلى معدات الضغط والتسوية. كما أن آلة صب الخرسانة ذات المحور الواحد ( extruder ) مزودة بمجموعات قياسية لسمك الألواح تبلغ 68/75/85/92/100/120 ملم وفقًا للاختيار.
يتم تثبيت منشار دائري متحرك على ناقل أسطواني يقطع بسرعة 10 م/دقيقة. يمكن لأداة التشذيب المضمنة أن تقطع ما يصل إلى 20 سم من طول اللوحة، وتقوم وظيفة إعادة التدوير بإعادة تدوير القطع المشذبة والألواح المرفوضة لتقليل كمية النفايات.
تقوم آلة التكديس بتكديس المنتجات المبثوقة وألواح الدعم الخاصة بها في أكوام تتراوح من 4 إلى 10 قطع على منصات فولاذية، ثم تنقل هذه المنصات إلى مرحلة المعالجة المسبقة. أما آلة إعادة التكديس، فتقوم برفع المنتجات النهائية وفصل الألواح ذات الجودة «ب». وتقوم آلة مناولة الألواح بإعادة تغذية الألواح إلى عملية الإنتاج، مما يضمن التشغيل المتواصل لـ extruder.
تقنية خط أكوتك
مثل جميع خطوط Elematic Acotec، فإن خط PRO سهل التركيب والتشغيل والصيانة. ويتميز بنظام تحكم متقدم في الإنتاج وواجهة مستخدم بسيطة وحديثة تعرض بيانات مفصلة عن كل وظيفة في العملية. كل خط مصنوع من مكونات قياسية مجربة ومثبتة من أجل تشغيل موثوق للغاية.
يضمن الهيكل المعياري للخط والكهرباء المدمج مع نظام ناقل ETHERCAT تركيبًا قصيرًا ووقتًا قصيرًا لبدء التشغيل.
وصف العملية
يتم إنتاج ألواح أكوتك على خط PRO في الخطوات التالية:
- الخلط والخلط
- الصب
- القطع
- التكديس
- التحديد المسبق
- إعادة التعبئة والتعامل مع الألواح
- التنظيف (يدوي، أوتوماتيكي اختياري)
- إعادة المنصات النقالة
- التعبئة والتغليف والتسليم
تبدأ عملية إنتاج ألواح أكوتك بالخلط وخلط الخرسانة في محطة خلط وخلط أوتوماتيكية. يتم خلط الركام تلقائيًا في الخلاط، وبعد ذلك يتم إضافة الأسمنت والماء إلى الخليط. بعد الخلط، يتم تغذية دفعة الخرسانة إلى نظام النقل ونقلها إلى قادوس الخط.
ثم يتم تشكيل الألواح بواسطة آلة تشكيل الألواح الخرسانية ( extruder) التي تعمل بشكل مستمر. يتم ضغط الخرسانة على قوالب أساسية رفيعة، ثم يتم تغذية هذه القوالب تلقائيًا إلى آلة تشكيل الألواح الخرسانية ( extruder ) على شكل شريط متواصل. تقوم آلة تشكيل الألواح الخرسانية ( extruder ) بضغط الخرسانة باستخدام براغي البثق، ويتم اهتزاز السطح العلوي للمنتج بواسطة صفيحة اهتزازية.
بعد البثق، يتم قطع الألواح وفقًا لطول القالب الأساسي. يقوم المنشار الدائري بقطع الخرسانة الطازجة على كل درز قالب قاعدة على الفور. عندما تحتاج القطعة إلى القطع، يتوقف المنتج الطازج عند النقطة المحددة، ويقوم المنشار الدائري المعدل يدويًا بقطع الكمية اللازمة. بعد ذلك، يتم سحب اللوح المقطوع، مع اللوحة الداعمة، إلى المكدس، ويتم تكديسها في أكوام مسبقة التجهيز، ويتم نقلها إلى منطقة التجهيز المسبق، حيث يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من +10 درجات مئوية. يمكن نقل اللوح المقطوع إما باستخدام نظام ناقل آلي أو باستخدام رافعة شوكية أو رافعة. وتبقى الأكوام في مرحلة المعالجة المسبقة لمدة 15 إلى 24 ساعة.
بعد التجهيز المسبق، تتم إزالة الألواح من القوالب الأساسية. يتم إرجاع القوالب إلى الإنتاج بعد مرورها بوحدة التنظيف والتزييت، ويعاد تكديس الألواح في أكوام من 4 إلى 10 وحدات للتسليم. يتم ربط أكوام التسليم ويفضل تغليفها قبل النقل إلى مخزن التسليم. يجب أن تبقى الأكوام في مخزن التسليم لمدة 14 يومًا على الأقل قبل نقلها إلى موقع البناء.
يتم تنظيف الألواح الأساسية تلقائيًا قبل إعادتها إلى عملية الإنتاج.
الاستدامة
طريقة إنتاج أكوتك صديقة للبيئة. المواد الخام المستخدمة هي مواد طبيعية - فقط الماء والرمل والأسمنت والركام خفيف الوزن. لا يحتاج الإنتاج إلى أي إضافات أو مواد كيميائية.
يتم تقليل نفايات الخرسانة المنتجة إلى الحد الأدنى: يمكن إعادة تدوير قطع التشذيب والألواح المرفوضة مرة أخرى في عملية الإنتاج.
السلامة
تفي جميع الماكينات في خط Acotec PRO بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. الخط مجهز بستائر ضوئية متعددة للسلامة وجميع الأبواب مزودة بمستشعرات للسلامة. تم تصميم الماكينات للحفاظ على مستويات الضوضاء منخفضة وضمان السلامة مع الأسطح الخارجية المسطحة. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.
الخيارات
توريد الخرسانة
وحدة المنتج 8/68، 8/75، 6/92، 6/100، 6/120
مجموعة السماكة 68، 75، 75، 92، 100، 120
طقم التقسيم 2 × 300 / 68، 75، 92، 100، 120
ألواح قوالب إضافية
منصات فولاذية إضافية
محطة الخلط والخلط ونظام نقل الخرسانة
رافعة الخدمة
لوحة وزن الألواح
التوافق
المزايا
-
عائد سريع على الاستثمار
-
سهولة التركيب والتشغيل والصيانة
-
انخفاض التكاليف التشغيلية
خطوط أكوتك الأخرى
المعدات الإضافية
منتجات مسبقة الصب
هل لديك أسئلة؟ اتصل بنا!
أو