أكوتك برو

برو تكنولوجي

تتميز ماكينة Acotec PRO بالأتمتة في جميع الوظائف الرئيسية: النشر والتشذيب والتكديس وإعادة التكديس والتنظيف والتزييت ومناولة الألواح وتدوير المنصات.

تشتمل المعدات الرئيسية في خط PRO على آلة بثق ثابتة سريعة وموثوقة وسهلة الصيانة مزودة بثلاثة هزازات ومعدات ضغط وتسوية. آلة البثق مجهزة بمجموعات سماكة الألواح القياسية 68/75/85/85/92/100/120 مم حسب الاختيار.

يتم تثبيت منشار دائري متحرك على ناقل أسطواني يقطع بسرعة 10 م/دقيقة. يمكن لأداة التشذيب المضمنة أن تقطع ما يصل إلى 20 سم من طول اللوحة، وتقوم وظيفة إعادة التدوير بإعادة تدوير القطع المشذبة والألواح المرفوضة لتقليل كمية النفايات.

يقوم المكدس بتكديس المنتجات المبثوقة وألواحها الخلفية في أكوام من 4 إلى 10 قطع على منصات فولاذية وينقل المنصات للتجهيز المسبق. يقوم جهاز إعادة التكديس برفع المنتجات النهائية وفصل الألواح ذات الجودة B. يقوم معالج الألواح بتلقيم الألواح مرة أخرى في عملية الإنتاج، مما يضمن تشغيل الطارد دون توقف.

تقنية خط أكوتك

مثل جميع خطوط Elematic Acotec، فإن خط PRO سهل التركيب والتشغيل والصيانة. ويتميز بنظام تحكم متقدم في الإنتاج وواجهة مستخدم بسيطة وحديثة تعرض بيانات مفصلة عن كل وظيفة في العملية. كل خط مصنوع من مكونات قياسية مجربة ومثبتة من أجل تشغيل موثوق للغاية.

يضمن الهيكل المعياري للخط والكهرباء المدمج مع نظام ناقل ETHERCAT تركيبًا قصيرًا ووقتًا قصيرًا لبدء التشغيل.

وصف العملية

يتم إنتاج ألواح أكوتك على خط PRO في الخطوات التالية:

• الخلط والخلط
• الصب
• القطع
• التكديس
• التحديد المسبق
• إعادة التعبئة والتعامل مع الألواح
• التنظيف (يدوي، أوتوماتيكي اختياري)
• إعادة المنصات النقالة
• التعبئة والتغليف والتسليم

تبدأ عملية إنتاج ألواح أكوتك بالخلط وخلط الخرسانة في محطة خلط وخلط أوتوماتيكية. يتم خلط الركام تلقائيًا في الخلاط، وبعد ذلك يتم إضافة الأسمنت والماء إلى الخليط. بعد الخلط، يتم تغذية دفعة الخرسانة إلى نظام النقل ونقلها إلى قادوس الخط.

يتم بعد ذلك تشكيل الألواح بواسطة آلة بثق تعمل باستمرار. يتم ضغط الخرسانة على قوالب القاعدة الرقيقة التي يتم تلقيمها بعد ذلك تلقائيًا في الطارد كشريط مستمر. يقوم جهاز البثق بضغط الخرسانة بواسطة براغي البثق ويتم اهتزاز السطح العلوي للمنتج بواسطة لوحة اهتزازية.

بعد البثق، يتم قطع الألواح وفقًا لطول القالب الأساسي. يقوم المنشار الدائري بقطع الخرسانة الطازجة على كل درز قالب قاعدة على الفور. عندما تحتاج القطعة إلى القطع، يتوقف المنتج الطازج عند النقطة المحددة، ويقوم المنشار الدائري المعدل يدويًا بقطع الكمية اللازمة. بعد ذلك، يتم سحب اللوح المقطوع، مع اللوحة الداعمة، إلى المكدس، ويتم تكديسها في أكوام مسبقة التجهيز، ويتم نقلها إلى منطقة التجهيز المسبق، حيث يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من +10 درجات مئوية. يمكن نقل اللوح المقطوع إما باستخدام نظام ناقل آلي أو باستخدام رافعة شوكية أو رافعة. وتبقى الأكوام في مرحلة المعالجة المسبقة لمدة 15 إلى 24 ساعة.

بعد التجهيز المسبق، تتم إزالة الألواح من القوالب الأساسية. يتم إرجاع القوالب إلى الإنتاج بعد مرورها بوحدة التنظيف والتزييت، ويعاد تكديس الألواح في أكوام من 4 إلى 10 وحدات للتسليم. يتم ربط أكوام التسليم ويفضل تغليفها قبل النقل إلى مخزن التسليم. يجب أن تبقى الأكوام في مخزن التسليم لمدة 14 يومًا على الأقل قبل نقلها إلى موقع البناء.

يتم تنظيف الألواح الأساسية تلقائيًا قبل إعادتها إلى عملية الإنتاج.

الاستدامة

طريقة إنتاج أكوتك صديقة للبيئة. المواد الخام المستخدمة هي مواد طبيعية - فقط الماء والرمل والأسمنت والركام خفيف الوزن. لا يحتاج الإنتاج إلى أي إضافات أو مواد كيميائية.
يتم تقليل نفايات الخرسانة المنتجة إلى الحد الأدنى: يمكن إعادة تدوير قطع التشذيب والألواح المرفوضة مرة أخرى في عملية الإنتاج.

السلامة

تفي جميع الماكينات في خط Acotec PRO بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. الخط مجهز بستائر ضوئية متعددة للسلامة وجميع الأبواب مزودة بمستشعرات للسلامة. تم تصميم الماكينات للحفاظ على مستويات الضوضاء منخفضة وضمان السلامة مع الأسطح الخارجية المسطحة. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.

الخيارات

توريد الخرسانة
وحدة المنتج 8/68، 8/75، 6/92، 6/100، 6/120
مجموعة السماكة 68، 75، 75، 92، 100، 120
طقم التقسيم 2 × 300 / 68، 75، 92، 100، 120
ألواح قوالب إضافية
منصات فولاذية إضافية
محطة الخلط والخلط ونظام نقل الخرسانة
رافعة الخدمة
لوحة وزن الألواح