أكوتيك سيمي

شبه تقنية

تتميز أكوتك SEMI بوظائف رئيسية آلية: الصب والنشر والتكديس. أما إعادة التكديس ومناولة الألواح فهي شبه آلية، والوظائف غير الحرجة يدوية.

تشتمل المعدات الرئيسية في خط SEMI على آلة بثق ثابتة سريعة وموثوقة وسهلة الصيانة مزودة بثلاثة هزازات ومعدات ضغط وتسوية. جهاز البثق مجهز بمجموعات سماكة الألواح القياسية 68/75/85/85/92/100/120 مم حسب الاختيار. يتم تركيب منشار دائري متحرك على ناقل أسطواني يقطع بسرعة 10 م/دقيقة. يقوم المكدس بتكديس المنتجات المبثوقة وألواحها الخلفية في أكوام من 4 إلى 10 قطع على منصات نقالة فولاذية وينقل المنصات للتجهيز المسبق. يلتقط معالج إعادة التكديس المنتجات النهائية ويغذي الألواح إلى الطارد، بينما يفصل الألواح من النوع B.

تقنية خط أكوتك

مثل جميع خطوط Elematic Acotec، يتميز SEMI بسهولة التركيب والتشغيل والصيانة. يتميز بنظام متقدم للتحكم في الإنتاج وواجهة مستخدم بسيطة وحديثة تعرض بيانات مفصلة عن كل وظيفة في العملية. يتم إنشاء تقارير مختلفة في الوقت الحقيقي - معدل الإنتاج وساعات التشغيل وغيرها - تلقائيًا. تم بناء كل خط من مكونات قياسية مجربة ومثبتة للتشغيل الموثوق للغاية.

يضمن الهيكل المعياري للخط والكهرباء المدمج مع نظام ناقل ETHERCAT تركيبًا قصيرًا ووقتًا قصيرًا لبدء التشغيل.

وصف العملية

يتم إنتاج ألواح أكوتك على خط SEMI في الخطوات التالية:
- الخلط والخلط
- الصب
- التقطيع
- التكديس
- التجهيز الدقيق
- إعادة الرص ومناولة الألواح
- التنظيف (يدوي، آلي اختياري)
- إرجاع المنصات
- التعبئة والتسليم

تبدأ عملية إنتاج ألواح أكوتك بالخلط وخلط الخرسانة في محطة خلط وخلط أوتوماتيكية. يتم خلط الركام تلقائيًا في الخلاط، وبعد ذلك يتم إضافة الأسمنت والماء إلى الخليط. بعد الخلط، يتم تغذية دفعة الخرسانة إلى نظام النقل ونقلها إلى قادوس الخط.

يتم بعد ذلك تشكيل الألواح بواسطة آلة بثق تعمل باستمرار. يتم ضغط الخرسانة على قوالب القاعدة الرقيقة التي يتم تلقيمها بعد ذلك تلقائيًا في الطارد كشريط مستمر. يقوم جهاز البثق بضغط الخرسانة بواسطة براغي البثق ويتم اهتزاز السطح العلوي للمنتج بواسطة لوحة اهتزازية.

بعد البثق، يتم قطع الألواح وفقًا لطول القالب الأساسي. يقوم المنشار الدائري بتقطيع الخرسانة الطازجة على كل درز قالب قاعدة على الفور. يتم سحب اللوحة المقطوعة مع اللوحة الداعمة إلى المكدس وتكديسها على أكوام التجهيز المسبق ونقلها إلى منطقة التجهيز المسبق، حيث يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من +10 درجة مئوية. يمكن نقل اللوح المقطوع إما باستخدام نظام ناقل آلي أو باستخدام رافعة شوكية أو رافعة. تبقى الأكوام في منطقة المعالجة المسبقة لمدة 15 إلى 24 ساعة. في المناخ الجاف، يجب تغطية الأكوام بقماش مشمع.

بعد التجهيز المسبق، تتم إزالة الألواح من ألواح القوالب. يتم تنظيف الألواح يدويًا وتزييتها، ثم يقوم معالج إعادة التعبئة بنقل ألواح القوالب النظيفة إلى أكوام التخزين وتغذيتها مرة أخرى إلى الطارد للصب. يتم إعادة تكديس الألواح في أكوام من 4 إلى 10 وحدات للتسليم. يتم ربط أكوام التسليم ويفضل تغليفها قبل النقل إلى مخزن التسليم. يجب أن تبقى الأكوام في مخزن التسليم لمدة 14 يومًا على الأقل قبل نقلها إلى موقع البناء.

يتوفر التنظيف الأوتوماتيكي للوحة القالب كخيار.

الاستدامة

طريقة إنتاج أكوتك صديقة للبيئة. المواد الخام المستخدمة هي مواد طبيعية - فقط الماء والرمل والأسمنت والركام خفيف الوزن. لا تحتاج عملية الإنتاج إلى أي إضافات أو مواد كيميائية.

يتم تقليل نفايات الخرسانة المنتجة إلى الحد الأدنى: يمكن إعادة تدوير الألواح المرفوضة مرة أخرى في عملية الإنتاج.

السلامة

تفي جميع الماكينات في خط أكوتك SEMI بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. تم تجهيز الخط بستائر ضوئية متعددة للسلامة وجميع الأبواب مزودة بأجهزة استشعار للسلامة. تم تصميم الماكينات بحيث تحافظ على مستويات الضوضاء منخفضة وتضمن السلامة بأسطحها الخارجية المسطحة. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.

الخيارات

توريد الخرسانة
وحدة المنتج 8/68، 8/75، 6/92، 6/100، 6/120
مجموعة السماكة 68، 75، 75، 92، 100، 120
طقم التقسيم 2 × 300 / 68، 75، 92، 100، 120
ألواح قوالب إضافية
منصات فولاذية إضافية
محطة الخلط والخلط ونظام نقل الخرسانة
رافعة الخدمة
التنظيف والتزييت