الحصول على أفضل الدرجات
يوفر خلاط التكسير الجديد والمبتكر من Atrex حلاً لشراء المواد الخام في إنتاج جدران التقسيم غير الحاملة من أكوتيك. يتيح الحل الجديد استخدام ركام خفيف الوزن يصل إلى الدرجة 30 في إنتاج ألواح أكوتيك. وبالتالي لا يتطلب إنتاج الألواح اختيار درجات ركام محددة، مما سيؤدي إلى تحقيق وفورات كبيرة وتبسيط عملية الإنتاج، خاصة بالنسبة للمنتجين في المناطق التي لا يتوفر فيها الركام الخفيف الحبيبات على نطاق واسع.
يُصنع ليكا، وهو ركام طيني ممدد خفيف الوزن يستخدم في خلطات الأسمنت، في جميع أنحاء العالم من مواد طبيعية. ولذلك قد تختلف منتجات ليكا من بلد إلى آخر. تكون جسيمات ليكا بشكل عام أكبر من الحجم اللازم لمزيج الأسمنت خفيف الحبيبات المستخدم في إنتاج أكوتك.
"بفضل الخلاط الجديد، يمكن إدخال الركام مباشرة إلى خط إنتاج أكوتيك. وبخلاف ذلك، كان سيحتاج إلى التكسير والغربلة قبل الإنتاج"، كما يوضح لاسي يارفينن، المدير الفني لشركة Elematic، "لاسي يارفينن".
"نظرًا للتشغيل المستمر، يمكن تعديل تغذية الأسمنت وفقًا لمتطلبات الإنتاج، مما يقلل من فقد المواد."
خليط تم اختباره جيداً
بدأت عملية التطوير وراء الحل الجديد في عام 2014 عندما كان خط إنتاج Acotec الخاص بشركة Elematic قيد التطوير. كان خط إنتاج Acotec يحتوي على ثلاثة مستويات جديدة من الأتمتة والقدرة - SEMI و PRO و EDGE - لتمكينه من تلبية الاحتياجات في مختلف البلدان بشكل أفضل.
كان فريق البحث والتطوير في شركة Elematic على دراية بفوائد تقنية ATREX، التي طورتها شركة فنلندية تدعى Megatrex، في العديد من الصناعات الأخرى.
وبالمقارنة مع الخلاط الدفعي التقليدي، فإن التشغيل المستمر لـ ATREX، بالإضافة إلى خصائص التكسير والخلط المتزامن، جعلته أداة مثيرة للاهتمام لتحسين توافر المواد الخام في إنتاج أكوتك.
بعد فترة وجيزة من الاجتماعات الأولية، بدأ التعاون بين شركتي Elematic وMegatrex، اللتين يقع مقرهما في غرب فنلندا على بعد مسافة قصيرة من بعضهما البعض، مع إجراء اختبارات التشغيل.
"تم إجراء الاختبارات الأولى باستخدام خلطات أسمنت مختلفة للعثور على حجم الدوار المناسب. ثم تم إنشاء خط الاختبار في مقر شركة Megatrex. واستنادًا إلى الخبرة الواسعة للشركة، تم إجراء الاختبارات بسرعات دوران مختلفة ونسب خليط مختلفة"، كما يقول جوني سيركا، مدير تطوير المنتجات في شركة Elematic.
"بناءً على الاختبارات، تم تحديد خليط مناسب لإنتاج أكوتك. وقد أثبتت العملية المستمرة أنها تنتج ركامًا بجودة جيدة، بل وأفضل من طرق الخلط التقليدية."
تقنية مبتكرة ولكن مجربة
على الرغم من كونها تطبيقًا جديدًا في صناعة الخرسانة مسبقة الصب، فإن ATREX هي تقنية مثبتة جيدًا في العديد من الصناعات الأخرى التي تحتاج إلى عمليات مستمرة للطحن والخلط والسحق والتشتيت.
وقد تم تطوير هذه التكنولوجيا في فنلندا منذ أوائل التسعينيات، وكانت في الأصل لصناعة الغابات.
تقول ميكا بارتانين، مديرة المبيعات في شركة Megatrex: "كان إثبات قابلية تطبيق التكنولوجيا في عمليات صناعة الغابات علامة بارزة مهمة بالنسبة لنا في أواخر التسعينيات". "لقد تم اختبار القدرة على تشغيل العمليات المستمرة في ظروف المصنع الصعبة اختبارًا جيدًا، بالإضافة إلى قوة الدوارات على المدى الطويل."
ومنذ العقد الأول من القرن الحادي والعشرين، تم إدخال هذه التكنولوجيا في قطاعات أخرى، مثل التعدين والتكنولوجيا الحيوية.
"لقد تم استخدام التكنولوجيا التي تم اختبارها وإثبات جدواها لتطوير وحدة ATREX لإنتاج ألواح الجدران من أكوتيك. كما أن لها العديد من أوجه التشابه مع تطبيقات أخرى مثل تقنية تشتيت الأصباغ اللازمة في عملية التلطيخ المستمر في صناعة الغابات".
يقول هانو فيرتانين، الرئيس التنفيذي لشركة Megatrex: "إن إدخال التطبيق الجديد مع Elematic يسير وفق مخطط معتدل ومخطط له جيدًا". "سيتم إنتاج التركيبات الأقل كشطًا قبل تناول المواد الأكثر قوة."
بناءً على الدوّارات الفعّالة
شهد تطبيق ATREX مجموعة متنوعة من عمليات التطوير على مر السنين. وكان أحد الابتكارات الرائعة هو علبة التروس الجديدة التي تم إطلاقها في العقد الأول من القرن الحادي والعشرين، مما أدى إلى نقل الطاقة إلى مستوى جديد وتحسين كفاءة الطاقة بشكل كبير.
"مكنت علبة التروس الجديدة من تشغيل الدوارات الفعالة بمحرك قيادة واحد بدلاً من محركين. وتحسنت قابلية استخدام الماكينة وصلاحيتها للخدمة، وتم تحقيق وفورات في استهلاك الطاقة بنسبة 30 إلى 40 في المائة".
خط إنتاج لأي حجم استثماري
يتم تصنيع ألواح الجدران الفاصلة مسبقة الصب من أكوتيك غير الحاملة في جميع أنحاء العالم على خطوط إنتاج أكوتيك Elematic Acotec منذ ما يقرب من 30 عامًا.
تتمتع الألواح بمزايا متنوعة، بما في ذلك عزل الصوت الممتاز، ومقاومة الرطوبة من الدرجة الأولى، وطريقة تركيب سهلة.
تم تطوير خط الإنتاج وتصنيعه من قبل شركة Elematic، وتميز بثلاثة مستويات جديدة من الأتمتة والقدرة في العام الماضي.
إن SEMI الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 80 م2 فيالساعة، وهو خط بسيط مزود بوظائف عملية مدمجة بين معالج إعادة التجميع والمفتاح الآلي. إن خط PRO بطاقة إنتاجية متوسطة المستوى تبلغ 100 متر مربع في الساعة مع وظائف آلية لجميع العمليات الرئيسية، في حين أن خط أكوتيك EDGE يوفر قدرة عالية المستوى تبلغ 120 م2 في الساعة ويتطلب مشغلين اثنين فقط.
استنادًا إلى المستويات المختلفة، يمكن تصميم خط الإنتاج حسب الطلب بأي حجم.
عرض: Elematic Acotec مع خلاط الطحن المستمر Atrex: https://youtu.be/G1iD6vNwq7g