EDGE Wall

Циркуляционная линия для линии по производству сборных стеновых панелей в эксплуатации

Линия для производства сборных стен Elematic EDGE Wall состоит из циркуляционной линии и дополнительных форм для изготовления батарей, опрокидывающихся столов, форм для изготовления лестниц, а также форм для изготовления балок и колонн. Она предлагает высокоавтоматизированную технологию для всех производственных функций.

EDGE Wall - лучший выбор, когда требуется очень высокая годовая производительность 400 000-750 000 м2 и когда производство включает широкий спектр различных видов продукции.

На линии EDGE можно производить различные виды продукции, включая сэндвич-панели, облицовочные панели, цельные панели, цельные плиты и другие сборные изделия, такие как лестницы и балки.

Как и все производственные линии Elematic , EDGE Wall может быть адаптирована и почти всегда адаптируется к потребностям конкретной фабрики.

Скачать брошюру

Брошюра на английском языке

Линия стены EDGE*

Теоретическая мощность	1600-3024 м2/день (одна заливка)
Персонал	30-35
Производственная площадь	9000 m2
Площадь земли	70 000 m2
Количество столов	40-60
Типичный вид стола	4,0 x 10,0 м
*Все цифры являются приблизительными

Линия по производству стен Elematic EDGE Wall отличается механизированной технологией производства с использованием современного оборудования и высоким уровнем автоматизации. Для производства и обслуживания линии требуется площадь 9 000 м2, а общая площадь земельного участка, необходимого для работы, составляет 70 000 м2.

Линия EDGE Wall - это циркуляционная линия, в которой столы автоматически перемещаются по производственным этапам. Логистика линии продумана до мелочей: центральный перегрузочный вагон обеспечивает непрерывную работу линии, даже если изделия требуют разного времени для опалубки и отделки. Производительность линии повышается благодаря полностью автоматизированной транспортировке бетона и автоматической опалубочной станции.

Максимальное количество столов на EDGE Wall - 60. Для ее обслуживания требуется 30-35 человек.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство стеновых панелей на линии EDGE Wall осуществляется в 9 функциональных этапов:

Дозирование и смешивание
Транспортировка бетона
Жалюзи, с роботом и FaMe, и отделка
Заливка и уплотнение
Отверждение, с камерой отверждения и подъемным устройством
Снятие с производства
Отделка поверхности стен
Очистка и смазка поверхности стола
Хранение, включая подъем и перенос

Процесс начинается с подготовки стола. Сначала стол очищается щеточным узлом чистящей машины, после чего смазочный узел смазывает стол маслом. На этапе опалубки плоттер сначала размечает места расположения боковых форм, оконных и дверных проемов и других вставок, после чего боковые формы автоматически устанавливаются на нужные места с помощью опалубочного робота. Оконные и дверные проемы размещаются с помощью магнитной опалубочной системы FaMe. Затем на стол добавляются усиления и другие вставки.

Далее стол перемещается к заливочной машине, где происходит заливка бетона, и одновременно с этим используется станция для уплотнения. Если сборное изделие изолировано, то изоляция укладывается поверх первого залитого слоя, после чего заливается второй слой бетона. Стол автоматически перемещается на полку камеры твердения. Когда стол готов, подъемное устройство снимает его с полки и опускает на уровень пола. Стол перемещается на станцию снятия опалубки. Опалубка снимается вручную, и стол наклоняется вверх на станции опрокидывания. Затем готовое изделие транспортируется транспортной тележкой на склад.

Весь процесс управляется и контролируется с помощью самой передовой в мире системы планирования производства, разработанной для производства сборных конструкций. Elematic Plant Control и ее частью, предназначенной для выполнения производственных операций, - системой WallMES.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все станки линии EDGE Wall соответствуют требованиям Директивы ЕС по станкам. В комплект поставки входят подробные и понятные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и технике безопасности на необходимом языке.

ЦЕХ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ВАРИАТИВНОСТИ

Во втором производственном цехе площадью 3600 м2 находятся аккумуляторные формы и опрокидывающиеся столы. Также имеется зона, предназначенная для специальных пресс-форм.

С помощью трех батарейных форм, как это предлагается в стандартной концепции EDGE Wall, он производит сплошные стены и имеет производительность 1 728 м2/день. Для работы требуется 20-30 человек. При использовании 6 опрокидывающихся столов производительность составляет до 320 м2/день, что позволяет производить несущие и ненесущие внутренние и наружные стены и облицовочные панели самых разных размеров и форм. Для управления поворотными столами требуется 6 - 12 человек.