EDGE Wall

Циркуляционная линия для линии по производству сборных стеновых панелей в эксплуатации

Линия по производству сборных элементов EDGE Wall компании « Elematic » состоит из конвейерной линии и опциональных батарейных форм, поворотных столов, форм для лестниц, а также форм для балок и колонн. Она обеспечивает высокую степень автоматизации всех производственных процессов.

EDGE Wall - лучший выбор, когда требуется очень высокая годовая производительность 400 000-750 000 м2 и когда производство включает широкий спектр различных видов продукции.

Линия EDGE позволяет производить различные типы продукции, в том числе сэндвич-панели, облицовочные панели, сплошные панели, сплошные плиты и другие изделия ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ , такие как лестницы и балки.

Как и все системы « Elematic »ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, система EDGE Wall может быть — и практически всегда адаптируется — с учетом потребностей конкретного завода.

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О ТЕХНОЛОГИЯХ ЦИРКУЛЯЦИИ

Скачать брошюру

Брошюра на английском языке

Линия стены EDGE*

Теоретическая мощность	1600-3024 м2/день (одна заливка)
Персонал	30-35
Производственная площадь	9000 m2
Площадь земли	70 000 m2
Количество столов	40-60
Типичный вид стола	4,0 x 10,0 м
*Все цифры являются приблизительными

Производственная линия EDGE Wall компании « Elematic » отличается механизированной технологией производства с использованием новейшего оборудования и высоким уровнем автоматизации. Для производственных и сервисных нужд линии требуется площадь в 9 000 м², а общая площадь земельного участка, необходимая для ее функционирования, составляет 70 000 м².

Линия EDGE Wall - это циркуляционная линия, в которой столы автоматически перемещаются по производственным этапам. Логистика линии продумана до мелочей: центральный перегрузочный вагон обеспечивает непрерывную работу линии, даже если изделия требуют разного времени для опалубки и отделки. Производительность линии повышается благодаря полностью автоматизированной транспортировке бетона и автоматической опалубочной станции.

Максимальное количество столов на EDGE Wall - 60. Для ее обслуживания требуется 30-35 человек.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство стеновых панелей на линии EDGE Wall осуществляется в 9 функциональных этапов:

Дозирование и смешивание
Транспортировка бетона
Опалубка с использованием робота и системы « FaMe », а также отделочные работы
Заливка и уплотнение
Отверждение с использованием системы « curing chamber » и подъемного устройства
РАСПАЛУБКА
Отделка поверхности стен
Очистка и смазка поверхности стола
Хранение, включая подъем и перенос

Процесс начинается с подготовки стола. Сначала стол очищается щетковым агрегатом системы « cleaning machine », после чего маслящий агрегат наносит на него масло. На этапе опалубки плоттер сначала размечает места установки боковых опалубок, оконных и дверных проемов, а также других вставок, после чего боковые опалубки автоматически устанавливаются в нужные места с помощью опалубочного робота. Оконные и дверные проемы формируются с помощью магнитной системы опалубки FaMe . Затем на рабочий стол укладываются арматура и другие вставки.

Далее стол перемещается к формовочной машине, где происходит заливка бетона, и одновременно с этим для уплотнения используется вибратор « compaction station ». Если сборное изделие имеет теплоизоляцию, то изоляционный материал укладывается поверх первого залитого слоя, после чего заливается второй слой бетона. Стол автоматически перемещается на полку curing chamber . По завершении процесса подъемное устройство снимает стол с полки и опускает его до уровня пола. Стол перемещается на станцию разборки опалубки. Опалубка снимается вручную, а стол наклоняется вверх на станции наклона. Затем готовое изделие транспортируется на транспортной тележке на складскую площадку.

Весь процесс управляется и контролируется с помощью самой передовой в мире системы планирования производства, разработанной специально для производства сборных железобетонных конструкций, а именно Elematic Plant Control и её компонентом управления производством — WallMES.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все станки линии EDGE Wall соответствуют требованиям Директивы ЕС по станкам. В комплект поставки входят подробные и понятные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и технике безопасности на необходимом языке.

ЦЕХ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ВАРИАТИВНОСТИ

Во втором производственном цехе площадью 3600 м2 находятся аккумуляторные формы и опрокидывающиеся столы. Также имеется зона, предназначенная для специальных пресс-форм.

С помощью трех батарейных форм, как это предлагается в стандартной концепции EDGE Wall, он производит сплошные стены и имеет производительность 1 728 м2/день. Для работы требуется 20-30 человек. При использовании 6 опрокидывающихся столов производительность составляет до 320 м2/день, что позволяет производить несущие и ненесущие внутренние и наружные стены и облицовочные панели самых разных размеров и форм. Для управления поворотными столами требуется 6 - 12 человек.