Как модернизировать старую фабрику менее чем за год

Когда Микко Лахти, генеральный директор компании Santalan Betoni, оглядывает старое здание фабрики и детально изучает ее текущие мощности, темпы производства и новую планировку, у него есть все основания быть довольным. В здании установлено 26 литейных столов, и ежедневно на заводе производится от 20 до 40 сборных железобетонных элементов, в зависимости от степени сложности и необходимого оборудования. Таким образом, мощность реконструированного завода составляет более 200 000 м2 в год.

"Система стала гибкой и подвижной, поэтому мы можем изготавливать не только простые, но и сложные элементы. Центральная вагонная линия, которая у нас здесь есть, не ограничивает поток вокруг столов, поэтому их можно свободно размещать. Изготовление более сложных элементов нисколько не замедляет работу конца линии", - говорит Лахти.

Два года назад ситуация была совсем другой.

"Это была очень старомодная фабрика, и мы думали, что делать с этим имуществом: продать его, снести половину завода или перестроить производство на совершенно новый лад. В прошлом к зданию неоднократно пристраивались пристройки, поэтому использовать пространство было непросто, так как внутри было много колонн и балок".

В старом зале площадью около гектара было около 6000-7000 м2 теплых помещений, а остальная площадь была отведена под внешние складские помещения.

Построить новую систему в старом здании было очень непросто. Но компания Santalan Betoni обратилась за помощью к инженерам-строителям и решила вернуть старую фабрику к жизни. Для этого необходимо было изменить расстояние между колоннами и удлинить балки.

"Мы посетили несколько фабрик в Европе и получили несколько идей для новой планировки", - говорит Лахти.

Компании нужно было найти поставщика для линии по производству стен. Они дали нескольким поставщикам представление о планировке новой фабрики, на основе которого те могли сделать предложение.

"В итоге мы остановили свой выбор на компании Elematic. С ними было не только легко общаться, они имеют репутацию надежного партнера и хорошие рекомендации. Кроме того, перед подписанием контракта мы смогли увидеть их литейные машины в действии, что было очень важно для нас. Обслуживание машины, техническая поддержка и цена также были решающими факторами", - говорит Лахти.

Обновленный завод сборных конструкций был оснащен новой центральной вагоночной линией, поскольку это был лучший выбор для данного помещения. Система позволяет свободно размещать литейные столы, а когда изготавливаются трудоемкие элементы, столы можно отодвинуть от линии, что позволяет избежать узких мест.

Поставка "под ключ" от компании Elematic включала в себя разливочную машину Comcaster, вибрационные станции, плавучую машину для финишной обработки, станцию очистки и чистки, опрокидывающие станции, станции полимеризации, вагонетки для вывоза и машину для сварки сетки.

"КомпанияElematic проявила гибкость и изобретательность при планировке, сформировав свою систему в соответствии с нашими пожеланиями. Размеры столов были максимально увеличены. Учитывая большое количество колонн в здании, мы должны были максимально использовать имеющееся пространство. В самом узком случае всего 10 миллиметров отделяют стол от колонны. Каждая деталь была учтена", - отмечает Лахти.

Поставка также включала работы по проектированию и установке. "Получение всего этого от одного поставщика было большим преимуществом. Это облегчило нам работу", - говорит он.

Проекты по обновлению старых заводов, подобных этому, всегда сопряжены с трудностями, но Лахти доволен тем, как легко и просто решались проблемы менеджером проекта Elematic. Завершение проекта "под ключ" заняло всего десять месяцев.

"(Десять месяцев) - это очень короткий срок, учитывая, что полностью оборудованный завод должен был быть установлен в существующем помещении. Этот проект, безусловно, был непростым, но сотрудничество с Elematic прошло гладко. Нам пришлось общаться только с менеджером проекта, который все организовал для нас, и это было здорово. Нам не нужно было искать людей, которые выполняли бы для нас разные работы. Мы чувствуем, что получили то, что заказывали. Оборудование работает хорошо, и все было доставлено вовремя", - заключает Лахти.