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Porsche Centre, Australia

A estrutura de concreto pré-moldado se adapta bem a áreas de terreno restritas e permite a criação de edifícios de aparência elegante. Ambas as características eram necessárias no showroom da Porsche em Doncaster, Austrália. Os benefícios da fabricação externa de componentes pré-moldados são claramente vistos na construção desse impressionante showroom.

 

Detalhes do projeto

Localização Doncaster, Melbourne, Austrália
Ano 2015
Área bruta 3 645 m²
Desenvolvedor Grupo Preston Motors
Gerente de projeto Projetos Redeighteen
Construtor Grupo de Contratantes de Cam (CCG)
Arquiteto Techne Arquitetos
Engenheiro estrutural Klopfer Dobos
Fornecedor de produtos pré-moldados Concreto de Núcleo Oco Pty Ltd
Quantidade de produtos pré-moldados 25 colunas
191 m de vigas
982 m² de laje de núcleo oco, 220 mm de espessura
2 136 m² de laje de núcleo oco, 400 mm de espessura
32 escadas
3 118 m² de painéis de parede
Faixa de orçamento > $5m

O showroom é composto por quatro andares perfeitamente conectados entre si. O projeto se concentrou na criação de instalações impressionantes e compatíveis com a marca para veículos de luxo, em apenas 1.674 metros quadrados de área de terreno, muito menor em comparação com os terrenos da maioria das concessionárias de automóveis na Austrália. A Techne Architects projetou a configuração, na qual a pequena área do terreno foi utilizada ao máximo, empilhando o showroom, a oficina, os escritórios e o depósito de carros uns sobre os outros. A utilização do espaço foi ainda mais acelerada com a substituição das tradicionais rampas para carros por elevadores, que é um recurso tecnológico diferenciado do projeto.

O concreto pré-moldado foi a solução mais adequada, não apenas devido à pequena área do terreno, mas também por causa do cronograma muito apertado, do acesso restrito ao local, da qualidade exigida dos acabamentos e do local de construção mais seguro que ele oferece. "O sistema tem vantagens devido ao tamanho reduzido do local e às limitações de espaço para a montagem da construção usando técnicas padrão de construção in-situ", acrescenta Nick Travers, diretor da Techne Architects.

Produtos pré-moldados

A Hollow Core Concrete, cliente da Elematic e membro da National Concrete Association Australia, foi escolhida como fornecedora de produtos pré-fabricados. No total, eles tiveram três meses para projetar, fabricar e construir as tábuas e painéis necessários.

O pré-moldado não foi escolhido apenas por causa da velocidade de construção e da qualidade, mas foi visto como uma forma de criar exclusividade para o edifício. Os painéis das paredes externas receberam acabamento arquitetônico já na fábrica de pré-moldados, mas os painéis das paredes internas das áreas de serviço também foram levados em consideração - eles foram feitos de painéis de concreto pré-moldado preto com nervuras.

De acordo com Balint Djeri, da Hollow Core Concrete, "tudo é pré-moldado, exceto as lajes e as bases. O projeto inclui colunas pré-moldadas, vigas, tábuas de piso pré-moldadas de núcleo oco e painéis de parede com cerca de 16 toneladas de peso e 14 metros de altura. Basicamente, tudo o que está em pé é pré-moldado de núcleo oco."

Fase de construção

De modo geral, a construção avançou conforme o planejado, embora as condições fossem desafiadoras. "Há um estacionamento em funcionamento de um lado, uma concessionária de automóveis comercial do outro lado e estávamos construindo de um lado a outro", disse Balint. "Tivemos que ter em mente que não poderíamos atrapalhar os pedestres nem as empresas de ambos os lados." O uso de produtos pré-moldados acelerou o tempo de construção - cerca de dez trabalhadores conseguiram erguer todos os componentes pré-moldados em apenas 26 dias úteis. Assim, a Hollow Core Concrete conseguiu terminar a construção dois dias mais cedo do que o previsto e dentro do orçamento. Com o método de construção convencional, o mesmo projeto de construção teria levado mais seis meses para ser concluído.