PRO Parede dupla
As linhas de produção e máquinas PRO Double Wall da Elematicsão especialmente projetadas para pré-moldadores que precisam produzir grandes volumes de paredes duplas. É ideal para empresas que já tenham alguma experiência em pré-moldados e que necessitem de uma capacidade de produção anual de até 4 paletes/hora.
Linha PRO de parede dupla*
| Capacidade de produção teórica | até 4 paletes/hora |
|---|---|
| Pessoal | 20-25 |
| Área de produção | 8,500 m2 |
| Área de terra | 30,000 m2 |
| *Todos os números são estimativas |
TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO MECANIZADA
A linha de produção da Elematic PRO Double Wall apresenta tecnologia de produção mecanizada com máquinas sofisticadas e um nível médio de automação. A linha precisa de uma área de 8.500 m2 para produção e serviço, e a área total de terra necessária para a operação é de 30.000 m2.
A Pro Double Wall é uma linha de circulação, na qual as mesas se movem ao longo das etapas de produção. As robustas mesas de molde de aço têm uma alta capacidade de carga de 600 kg/m2. Pode haver 33 locais de cura e requer de 20 a 25 funcionários.
DESCRIÇÃO DO PROCESSO
O processo de parede dupla começa com os preparativos de desmoldagem. Antes da inclinação, as persianas são removidas manualmente para o transportador de limpeza de persianas. O molde de mesa é então inclinado para cima em uma estação de inclinação hidráulica, o que permite que a viga de elevação seja fixada nas alças de elevação do painel de parede. O painel de parede é levantado para a área de acabamento, se necessário, ou levado diretamente para o rack de armazenamento e, em seguida, a mesa é inclinada para baixo.
A mesa é pré-limpa manualmente com raspador e escova. Em seguida, a mesa é conduzida pela máquina de limpeza e lubrificação até o robô cofragem . O robô cofragem pega as persianas do transportador transversal ativo ou do rack de armazenamento e as coloca na mesa do molde.
O próximo passo é o fornecimento manual. As peças de enchimento e as caixas elétricas são colocadas de acordo com as marcações traçadas pelo robô ou pelo projetor a laser localizado acima da estação de trabalho. Os moldes de abertura de janelas e portas, bem como os espaçadores para a malha de aço, são colocados. A malha de aço é colocada no molde da mesa, e as vigas de treliça são colocadas na mesa, juntamente com quaisquer reforços ou peças adicionais. O concreto é então espalhado e compactado na estação de fundição. Após a cura do casco de parede dupla A, os cascos A e B são conectados e conduzidos à câmara de cura. O palete vazio deixado pela concha A é levado de volta à circulação.
ROBÔS DE COFRAGEM INOVADORES E PRECISOS
Os inovadores robôs cofragem e cofragem para PRO Double Wall foram projetados para acompanhar o ritmo de um alto padrão de produção de parede dupla.
O robô automatizado coloca as persianas na mesa, a partir do armazenamento ativo ou passivo.
O robô cofragem vem com um sistema de lubrificação automática para peças móveis e de desgaste, garantindo uma longa vida útil para essa solução cofragem automatizada rápida, estável e precisa.