Linha combinada de núcleo oco e estrutura

A linha combinada de núcleo oco e estrutura da Elematic oferece uma maneira altamente produtiva de fabricar lajes compostas de alta qualidade, lajes de núcleo oco, lajes TT, vigas e colunas em uma única linha de produção. A linha oferece uma alta taxa de utilização da capacidade com um portfólio de produtos mais amplo.

A linha combinada de núcleo oco e estrutura abrange todo o processo, desde a dosagem do concreto até o gerenciamento do pátio de armazenamento. A linha precisa de uma área de 3.000 a 5.000 m2 para produção, e a área total do terreno necessária para a operação é de cerca de 10.000 m2.

Linha combinada de núcleo oco e estrutura*

Capacidade teórica	Laje de núcleo oco 576 m2/dia
	Vigas e colunas 10-30 m3/dia
Área de produção	3000-5000 m2
Área de terra	10 000 m2
Número de leitos	4+2
*Todos os números são estimativas

A linha combinada de núcleo oco e estrutura apresenta um layout compacto para um amplo portfólio de produtos nas mesmas instalações de produção. A configuração regular da linha inclui seis linhas de produção, das quais quatro são adequadas para a produção de núcleo oco e duas para vigas e colunas; no entanto, as linhas são sempre projetadas caso a caso. O layout depende dos requisitos de capacidade de produção dos produtos.

A cura é acelerada com um sistema de aquecimento integrado instalado nos leitos moldagem . O aquecimento na linha é baseado na circulação de água quente.

DESCRIÇÕES DE PROCESSOS

A produção de placas de núcleo oco ocorre em 10 etapas funcionais:

Dosagem e mistura
Transporte de concreto
Distribuição de concreto
Preparação da pista
Pré-tensionamento
moldagem
Modificação da laje
Cura
Corte
Armazenamento

O processo começa com a preparação da pista. Primeiro, o leito é limpo e lubrificado e, em seguida, os fios de protensão são puxados. Os fios são então pré-tensionados. Em seguida, a máquina de moldagem é levantada sobre o leito e preenchida com concreto. A laje fresca é então modificada com marcações e aberturas e, em seguida, coberta com uma lona para manter as condições ideais de cura. Após a cura, as placas são cortadas no comprimento de acordo com o plano de produção. As placas cortadas são levantadas do leito e levadas para o armazenamento.

A produção de vigas e colunas ocorre em 10 etapas funcionais:

Dosagem e mistura
Transporte de concreto
Preparação do molde
Reforço e mobiliário
Protensão
Fundição e compactação
Cura
Desmoldagem
Limpeza e lubrificação do molde
Armazenamento

O processo começa com o reforço e o fornecimento do molde da viga e da coluna. O reforço é colocado no molde moldagem . Depois disso, os moldes são fundidos com uma máquina de moldagem chamada frame caster P7.

As vigas e colunas são curadas nos moldes por um período de 6 a 18 horas e, em seguida, são removidas do molde. As vigas e colunas prontas são então transportadas para o pátio de estocagem com um vagão de transporte E9-1200w e os moldes são limpos e lubrificados para a próxima moldagem.

CARACTERÍSTICAS DA PLANTA DE AMOSTRAGEM

Equipe de produção: 10 a 15 pessoas em dois turnos
Produção de concreto: Planta moderna Elematic B&M
Transporte de concreto: Sistema de transporte automático Elematic
Linhas de produção: Atendidas por vagões
Decapagem e içamento: Manuseado por pontes rolantes
Troca de molde: 4-8 horas por 4 homens, dependendo dos moldes
Moldagem: Caçamba ajustável, o nível de moldagem é de 0,45 m a 2,7 m
Lajes de núcleo oco: Máx. 5 leitos/dia de trabalho
Lajes TT: Máx. 1 pista/dia de trabalho
Vigas HI e I: Dependendo do número de moldes disponíveis
Colunas e vigas primárias: Máx. 1 linha de molde/dia de trabalho

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha combinada de núcleo oco e estrutura atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma exigido.