Quando você precisa de 229.000 m2 de núcleo oco, é bom ter fornecedores confiáveis por perto

Leia a descrição do projeto do Karolinska University Hospital aqui.

A fábrica da Benders forneceu os elementos da superestrutura para o prédio do estacionamento, o prédio técnico e o próprio hospital. Os elementos variavam de lajes de núcleo oco, painéis de parede e fachadas a colunas e vigas de concreto e estruturas de aço.

No total, a Benders entregou 164.000 m2 de lajes alveolares em um período de dois anos na fábrica da Skanska, convenientemente situada nos arredores de Estocolmo. A linha de núcleo oco da fábrica, fornecida pela Elematic , tem uma capacidade de 150.000 m2 por ano. A Benders precisava ter certeza de que tudo funcionaria conforme o planejado.

"Continuamos produzindo placas de 380 mm e a linha continuou funcionando como esperado", aplaude Thomas Axelsson, Diretor de Negócios da Benders Byggsystem, que foi responsável pelas especificações técnicas do projeto.

Devido ao projeto flexível do hospital, os painéis do piso precisavam atender a requisitos específicos de carga e vibração. Os requisitos de vibração decorriam principalmente das necessidades funcionais das máquinas de raios X, enquanto os requisitos de carga decorriam do desejo de mover equipamentos pesados com flexibilidade durante toda a vida útil do edifício.

"Originalmente, os requisitos de carga foram definidos em 10 kN por m2 , mas foram reduzidos para 6 kN no decorrer do projeto", diz Axelsson.

Avaliadas em 700 milhões de coroas, as entregas da superestrutura do Benders foram concluídas conforme planejado. Axelsson tem o prazer de observar que sua equipe cumpriu os cronogramas de entrega e as especificações técnicas.

"Esse foi, de longe, meu maior projeto de todos os tempos. Para dar uma perspectiva: houve um momento em que o escritório da Skanska no local da NKS era o segundo maior escritório da Skanska no país, o que é bastante notável para uma construção improvisada no local."

O projeto também foi muito importante para a Contiga. Foi o maior projeto da história da empresa e o primeiro projeto hospitalar da Contiga com a Skanska.

A Contiga entregou e montou as fases 4 e 5, os dois edifícios mais altos e com mais andares. Um dos prédios tinha até uma plataforma para helicópteros, o que exigiu muito das lajes.

A Contiga forneceu quase 30% das lajes alveolares de todo o projeto NKS. Havia vários requisitos especiais para os elementos de concreto pré-moldado, incluindo cargas elevadas.

"Outro requisito era a extrema flexibilidade necessária para os scanners de ressonância magnética usados em todo o edifício. Os scanners de ressonância magnética exigem estruturas de piso capazes de suportar determinadas frequências, e escolhemos nossas lajes alveolares HD 380 para essa finalidade. O cliente também tinha requisitos rigorosos com relação a possíveis mudanças futuras nas aberturas das lajes", diz o gerente de projeto Magnus Hellgren.

O tempo também foi um fator. Cada detalhe do projeto teve de ser planejado cuidadosamente, pois muitos agentes estavam operando na grande área de trabalho ao mesmo tempo.

"Todo o projeto progrediu conforme o planejado", elogia Hellgren.