Combatendo o déficit habitacional na Índia

"O sonho do nosso presidente fundador, Padmashri B.G. Shirke, era industrializar a construção de engenharia civil em nosso país, fabricando componentes pré-moldados padronizados para a construção de edifícios", disse V.G Jana, executivo-chefe sênior da B G Shrike Construction Technology Pvt Ltd (BGSCTPL).

Uma das chaves do sucesso da empresa indiana foi sua capacidade de adotar novas tecnologias de construção desde o início.

"Fomos a primeira empresa a desenvolver a construção pré-fabricada chamada Tecnologia 3S Prefab (3S significa Velocidade, Força, Segurança e Sustentabilidade) na Índia e, até o momento, nenhuma outra agência de construção conseguiu igualar a construção residencial pré-fabricada de mais de 50 milhões de pés quadrados de área construída, compreendendo mais de 200.000 cortiços, especialmente nas categorias Seção Economicamente Mais Fraca (EWS) e Grupo de Baixa Renda (LIG)", disse Jana.

A Índia tem uma enorme e crônica escassez de moradias, com uma estimativa de 20 milhões de casas a serem construídas. Jana admite que a tarefa a ser cumprida é monumental.

"Mesmo com os esforços coletivos de poucas empresas como nós, seriam necessários muitos anos para mitigar esse déficit habitacional", disse Jana.

Portanto, projetos ambiciosos de habitação em grande escala precisam de tecnologia pré-fabricada comprovada e testada ao longo do tempo para que possam ser bem-sucedidos de maneira oportuna e eficiente. Os equipamentos personalizados da Elematic para a produção em grande escala de elementos pré-fabricados 3S, de acordo com o projeto da própria Shirke, têm sido utilizados com sucesso na execução de projetos de habitação em grande escala.

A BGSCTPL instalou recentemente em Délhi três linhas de produção de produtos pré-moldados da Elematic – linhas de circulação para lajes de piso do tamanho de cômodos, paredes especiais e colunas “3-S”.

“A Shirke precisava de moldes e equipamentos pré-moldados personalizados para os componentes pré-moldados d moldagem , e, portanto, a empresa tinha requisitos técnicos específicos que nós atendemos”, disse Tarmo Sahala, diretor regional de vendas da Elematic.

A maioria dos canteiros de obras tem capacidade de elevação limitada, mas todos os elementos pré-moldados precisam atender a determinadas características. As necessidades da B.G. Shirke não eram exceção.

"Assim, todos os moldes e equipamentos foram projetados de acordo. As linhas de placas de parede e de piso estão em dois galpões contíguos, ambos com sistemas de transporte e distribuição, moldes, todos os equipamentos de produção e manuseio e sistema de cura", explicou Sahala.

A coluna “3S” é um produto exclusivo da “Shirke”, com núcleos ocos e tecnologia relativamente nova para Elematic. Os moldes para a B.G. Shirke foram desenvolvidos com base em um modelo anterior de máquina destinado a um produto semelhante com núcleo oco.

"Essas colunas não são muito pesadas para serem manuseadas e instaladas. As cavidades são preenchidas com concreto e com o reforço de projeto necessário, de acordo com o projeto de B.G. Shirke", acrescentou Sahala.

"Atualmente, estamos executando megaprojetos habitacionais de prestígio que compreendem mais de 50 mil apartamentos para a Delhi Development Authority (DDA), além de dezenas de outros projetos em todo o país", disse Jana.

Para a B. G. Shirke, a qualidade e a velocidade são princípios básicos para a construção de enormes projetos habitacionais em todo o país, para os quais ela se baseia em cronogramas de projetos rápidos, com pouco espaço para atrasos e sem comprometer a qualidade.

"O prazo para seus projetos é muito rigoroso, o que seria impossível de ser executado de forma tradicional", disse Sahala.

"Nossa tecnologia de pré-fabricados '3S' nos fornece fatores cruciais, como a estabilidade da estrutura, incorporando resistência a terremotos, segurança, adaptabilidade a várias condições climáticas, isolamento térmico, isolamento acústico e conformidade com as disposições do código que formam a espinha dorsal da tecnologia 3-S", explicou Jana.

Acrescente à lista a capacidade de aumentar a capacidade de produção, criar um acabamento de maior qualidade, economizar material e reduzir o desperdício, e esse grupo indiano realmente tem uma fórmula vencedora com a tecnologia de pré-moldados 3S.

A economia de água gerada pelo uso da tecnologia de pré-moldados pode fazer uma diferença real nos projetos de construção na Índia, onde os recursos são escassos.

"Com o pré-moldado, quase nenhuma água é necessária em um canteiro de obras e o consumo geral de água é muito menor em comparação com a forma tradicional", acrescentou Sahala.

As duas empresas já haviam cooperado anteriormente, o que ajudou a aprofundar ainda mais a cooperação.

"Há alguns anos, entregamos a eles uma linha de produção de placas de piso, tudo correu bem e eles ficaram satisfeitos conosco. Eles também confiam em nós pela forma como lidamos com o pós-venda e os serviços, e pelo fato de nossa mão de obra ser de alta qualidade", disse Sahala.

O relacionamento entre as duas empresas deve continuar e crescer nos próximos anos.

"Como eles têm demandas especiais, isso nos permite fazer novas inovações e aplicações, o que significa que todo o setor se beneficia", concluiu Sahala.