A produção mais inteligente reduz os custos e o tempo de entrega

A nova fábrica em Alwar tem 2.000 metros quadrados de instalações modernas, equipadas com as mais recentes máquinas e ferramentas para a produção eficiente de máquinas pré-moldadas. Atualmente, ela emprega aproximadamente 20 pessoas. A linha de produtos abrange moldes para a produção de elementos pré-moldados e outras construções de aço para fábricas de pré-moldados. A fábrica segue rigorosos padrões de qualidade, e todos os novos funcionários passam por um minucioso período de treinamento de seis meses. A nova fábrica dobra a capacidade de produção de moldes da Elematic.

"A nova unidade de produção nos permite oferecer um melhor serviço aos clientes locais, com entregas mais rápidas e econômicas e custos de frete significativamente mais baixos. Os prazos de entrega na região serão consideravelmente mais curtos quando o demorado frete marítimo for eliminado", diz Esa Korolainen, Diretor de Fornecimento de Produtos da Elematic, responsável pelas compras e por todas as unidades de produção.

"Com estruturas de molde de aço grandes e pesadas, trata-se de uma questão de somas consideráveis de dinheiro. Anteriormente, os custos de frete podiam representar até 30% da entrega." As dimensões de um molde típico são 4,5 metros por 12 metros.

Depois de dois anos de planejamento, trabalho burocrático e pedidos de licença, foram necessários apenas nove meses para colocar a fábrica de moldes em funcionamento. As instalações foram inauguradas na primavera de 2015. " Novos funcionários foram treinados, fornecedores de aço de renome foram selecionados para obter matéria-prima de alta qualidade e foram realizados testes de qualidade do produto", diz Charanjit Singh, Gerente de Fábrica da Elematicem Alwar. O trabalho na fábrica de moldes é realizado por fabricantes qualificados e experientes e soldadores certificados.

Quanto ao layout e ao controle de materiais, o espaço de produção eficiente foi projetado para atividades de fabricação pesada e oficina mecânica de acordo com o processo de produção de moldes. Os recursos de produção são flexíveis e expansíveis, dependendo das necessidades dos projetos dos clientes, permitindo um tempo de reação curto para a produção de moldes em turnos.

Em 2015, uma nova fábrica de montagem foi inaugurada ao lado da sede em Akaa, na Finlândia. As novas instalações de produção expandiram o espaço de produção em 40%, permitindo a cooperação funcional entre as funções de produção, P&D e qualidade para melhorar o atendimento ao cliente.

"Com a nova planta de montagem e a maioria das tarefas de instalação em nossas próprias mãos, as entregas de alta qualidade sempre podem ser garantidas. Até mesmo máquinas maiores para a tecnologia de produção de paredes podem ser facilmente montadas nas novas instalações", comenta Korolainen.
"Do ponto de vista do cliente, temos todo o projeto sob controle sob o mesmo teto e, o mais importante, nossa capacidade de produção aumentou. Os produtos semiacabados prontos para a alfaiataria podem ser armazenados."

Na Akaa, a montagem mecânica, a eletrificação e a automação são realizadas por 30 pessoas. "Com uma capacidade flexível, é possível atender facilmente às diferentes necessidades dos clientes. O tempo de produção diminuiu consideravelmente, permitindo tempos de reação mais rápidos."

O setor tem termos de entrega rigorosos. Com um projeto de fábrica já em andamento, o pré-fabricante precisa que o maquinário esteja disponível rapidamente para o início da produção, a fim de cumprir as promessas feitas ao cliente final. "Uma fábrica inteira de placas de núcleo oco pode ser entregue em até dez semanas. Peças individuais de maquinário, como extrusoras ou serras de núcleo oco, podem ser fornecidas em duas ou três semanas", diz Korolainen.

No futuro, as principais tecnologias e o maquinário principal serão entregues a partir da nova fábrica de montagem, e as estruturas pesadas de aço, como moldes, serão fabricadas mais perto do cliente.