ElematicO novo sistema da empresa para gestão automatizada de moldagem e controle de qualidade está atendendo às crescentes demandas por controle de qualidade e verificação na produção de pré-moldados.
“O sistema escaneia a tabela moldagem por meio de um sistema de visão computacional 3D, garantindo que todos os detalhes estejam posicionados corretamente: cofragem, reforços, ganchos de elevação, pontos para diferentes tomadas elétricas de parede ou outros encaixes”, explica Ismo Kallio, diretor de produtos da Elematic.
"Isso permite que nossos clientes obtenham a melhor qualidade possível e a melhor relação custo-benefício na moldagem de painéis de parede. Quando todos os possíveis erros podem ser detectados antes da moldagem, eles são fáceis de corrigir. Quanto mais cedo o erro for encontrado, mais barato ele será - essa é a nossa filosofia."
Apesar dessa automação avançada, o trabalho manual ainda faz parte da maioria dos processos de produção de pré-moldados. É por isso que a visão mecânica está sempre um passo à frente na obtenção dos melhores resultados possíveis.
“Embora a produção esteja conectada ao modelo de informações da construção, cofragem , ela geralmente é configurada manualmente antes de moldagem. A possibilidade de erro humano permanece. Os dados de produção automatizados não garantem precisão, pois não podemos ter certeza de como os dados são aplicados pelo operador”, afirma Jouni Sirkka, diretor de desenvolvimento de produtos da Elematic.
Qualidade para todos os tipos de produção
Conectado ao sistema automático comcaster, o sistema moldagem é ideal para a produção diversificada e de alta capacidade de painéis de parede com a linha de produção Elematic EDGE Wall. A EDGE Wall é composta por um sistema de execução de fabricação, maquinário automático e um sistema de circulação de mesas. A linha é particularmente adequada para a produção de painéis sanduíche, painéis de revestimento, painéis maciços e lajes maciças.
"As verificações cruzadas e as medições desempenham um papel importante na produção diversificada e de alta capacidade. Muitos elementos e mesas diferentes devem ser testados antes da moldagem, o que aumenta a chance de erros. Assim, o escaneamento automático agrega valor, especialmente em unidades de produção com alta rotatividade ou especialização variável dos funcionários", diz Sirkka. O sistema de escaneamento pode ser destacado para se tornar uma unidade de controle de qualidade separada para qualquer tipo de linha de produção. A possibilidade de coletar e salvar dados de produção também oferece novas possibilidades para outras partes, como autoridades reguladoras."
Na Europa, as questões de qualidade e segurança nas fábricas de pré-moldados já são controladas pelas autoridades para garantir ambientes de trabalho seguros e construções de alta qualidade. É provável que essa tendência também se torne mais comum em outras partes do mundo. Além das empresas de pré-moldados, as autoridades poderiam se beneficiar do sistema", prevê Kallio.
Combinação certa com tecnologia e know-how
A possibilidade de utilizar o sistema de visão computacional na produção de pré-moldados foi estudada na Elematic , há uma década. Embora amplamente utilizada em muitos outros setores na época, a tecnologia ainda não estava suficientemente desenvolvida para agregar valor ao processo de moldagem .
Os testes foram reiniciados em 2015 com bons resultados: a precisão necessária foi alcançada. Também foi encontrado um parceiro com o melhor know-how em sistemas de visão mecânica.
"A produção de pré-moldados com concreto cinza é uma área de aplicação muito desafiadora para a visão mecânica. Ela é altamente exigente para a tecnologia", diz Sirkka.
A combinação certa de tecnologia, know-how e aplicação foi seguida por um intenso desenvolvimento e um período de testes.
"Vários aspectos da visão mecânica estão sendo examinados. Há inúmeras possibilidades de utilização do sistema de escaneamento automatizado na produção de pré-moldados", diz Kallio.
Assista ao vídeo sobre o sistema automático Comcaster: https://www.youtube.com/watch?v=YrIXEgG1dMo
