Otimismo do concreto pré-moldado

Apesar de o setor de construção sul-africano ter passado por altos e baixos econômicos, três coisas permaneceram estáticas: a necessidade de reduzir o acúmulo de moradias de baixa renda; a demanda por desenvolvimento de novas propriedades residenciais e comerciais privadas e a necessidade de melhorar a infraestrutura.

O governo sul-africano, em seu orçamento de 2017/2018, alocou R195,8 bilhões para projetos de assentamento humano e infraestrutura municipal, com R3,2 bilhões alocados para o fornecimento de projetos de moradia para pessoas de baixa renda.

Uma empresa sediada em Gauteng, que atua no fornecimento de painéis pré-moldados de concreto para o setor de empreendimentos habitacionais e comerciais, a Elematic SA (ESA), acredita que os painéis pré-moldados de concreto são uma solução subutilizada na construção de moradias, especialmente moradias populares, onde o custo e o prazo de entrega são fatores críticos, e que contribuiriam significativamente para reduzir o atraso no atendimento à demanda, atualmente estimado em aproximadamente dois milhões de unidades.

A ESA é um dos principais fabricantes sul-africanos de lajes alveolares de concreto pré-moldado, usadas na construção de escolas, residências, estações, propriedades comerciais e estádios.

Craig Webber, diretor da ESA, disse: "Os painéis de concreto pré-moldado de núcleo oco são um dos componentes mais econômicos e duráveis disponíveis e poderiam ser mais utilizados por arquitetos e engenheiros no projeto de novas propriedades e parques de escritórios. Existe uma mentalidade no setor de construção de que os tijolos são os melhores, mas isso não é necessariamente verdade, principalmente se os esforços para reduzir o atraso na construção de moradias forem levados a sério. As lajes de concreto alveolares pré-moldadas podem definitivamente ajudar com esse atraso, pois são instaladas mais fácil e rapidamente no local devido à sua fabricação em fábrica. A instalação no local é rápida em comparação com a fabricação no local. Pode ser um produto de nicho, mas as aplicações dos painéis de núcleo oco são extensas".

A ESA investiu em maquinário de alta tecnologia da empresa Elematic , da Finlândia, para produzir painéis pré-moldados de concreto em suas duas fábricas localizadas em Benoni West, na província de Gauteng. As fábricas operam 24 horas por dia, cinco dias por semana, sendo que 80% da produção é atualmente destinada a moradias residenciais e 20% a empreendimentos comerciais.

As lajes pré-moldadas de concreto com alveolos são fabricadas utilizando o sistema “ Elematic ”Extruder EL 900E, acoplado ao sistema semiautomatizado “ Elematic ” shuttle e uma eficiente serra com ponta de diamante. O processo de produção começa quando a laje de 120 metros de comprimento por 1,2 metro de largura moldagem pista é limpa utilizando um EL400 Dispatcher com escova giratória e água reciclada. Após a conclusão desse processo, é aplicado um óleo desmoldante. Os fios são tensionados de acordo com o projeto de engenharia exigido; em seguida, o Dispatcher é removido e um EL900 Extruder é posicionado sobre o moldagem pista , e os fios são engatados nas guias de fios.

Areia, pedra e cimento são alimentados em uma central de dosagem Betomix de 1,5 m³ e misturados com água, ficando prontos para a produção. O caminhão basculante “ shuttle ” descarrega o concreto em uma tremonha no pórtico de caçambas, e, uma vez vazia, a tremonha retorna à central de dosagem para a próxima carga de concreto.

O “ Extruder ” simplesmente se desloca ao longo dos trilhos no “ moldagem ”pista , com os “Markers” seguindo atrás, medindo os comprimentos necessários das lajes e realizando as aberturas ou outros trabalhos necessários, conforme exigido pelos desenhos de produção.

Em seguida, a laje de concreto é coberta com uma lona grossa e o sistema de aquecimento sob apista moldagem é ligado e deixado para curar.

Após 8 a 12 horas, a lona é removida e a tensão nos fios de arame é liberada.

Novamente, os marcadores verificam os tamanhos dos painéis e a serra EL1100 é colocada nos trilhos dapista moldagem , que corta a placa no tamanho certo com a lâmina diamantada de 900 mm.

"É um sistema muito simples do início ao fim. Depois de cortadas, elevamos as placas para vagões de transporte, onde é realizada uma inspeção de qualidade final. Quando isso é concluído, os painéis são transferidos para o nosso pátio de estocagem, aguardando a entrega em seu destino final", disse Webber.

“Constatamos que havia um nicho no mercado para lajes alveolares pré-moldadas de concreto e lançamos a ESA em 2005. Queríamos ser conhecidos como a empresa que oferece um produto de alta qualidade, respaldado por um serviço excelente e confiável. Para alcançar esse objetivo, precisávamos investir em bons equipamentos. Após muita pesquisa sobre o setor de lajes alveolares pré-moldadas de concreto, foram as soluções de equipamentos da Elematic que mais nos impressionaram. Acreditávamos que elas ofereciam a confiabilidade e a qualidade que buscávamos, além do treinamento e da assistência técnica de que precisávamos para iniciar uma operação de produção de painéis de concreto pré-moldado otimizada e contínua”, disse Webber.

A demanda por um produto confiável e de alta qualidade é um elemento-chave para o sucesso da operação da ESA, onde os prazos de entrega são curtos e os prazos extremamente apertados para atender à crescente demanda por lajes de concreto pré-moldado.

As instalações de produção da empresa têm certificação ISO 9001 e seus produtos são aprovados pela SABS. Outro fator importante para o sucesso da ESA é que ela oferece um dos produtos de concreto pré-moldado mais avançados do setor sul-africano, devido ao seu investimento em maquinário que aumenta a produção e à adesão a controles de qualidade rigorosos.

"A ESA realiza testes de qualidade internos, além de cumprir os padrões internacionais de qualidade. Temos nossos próprios laboratórios para realizar testes rigorosos e verificações de calibração, e realizamos os testes de pista aguda de 28 dias. Para garantir que nossas máquinas, que são sensíveis, tenham um desempenho ideal, realizamos limpezas operacionais regularmente, garantindo assim que a longevidade esperada seja alcançada", disse Webber.

A empresa finlandesa Elematic possui mais de 50 anos de experiência no fornecimento de soluções para a produção de concreto pré-moldado e oferece linhas de produção de pré-moldados em três níveis tecnológicos diferentes: SEMI, PRO e EDGE. O diretor regional de vendas da Elematic, Curt Lindroth, afirmou que

"A experiência e o feedback de nossos clientes em todo o mundo nos permitiram entender e, portanto, resolver os desafios que um ciclo de vida de produção de pré-moldados pode trazer".

"Na Europa, grande parte dos painéis de concreto pré-moldado é padronizada e pode ser fabricada fora do plano. Na África do Sul, esse nem sempre é o caso, e a medição no local ainda é uma atividade fundamental para que os painéis sejam perfeitamente dimensionados e cortados para a instalação. Estamos cientes de que, em fábricas de produção de painéis, como a ESA, nossas máquinas e soluções precisam ser ajustadas para atender aos requisitos locais. Isso pode ser feito com muita facilidade, sem qualquer redução na qualidade do processo de produção ou do produto", disse Lindroth.

Webber concordou: “No início, quando começamos a usar o sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) ELiPLAN da Elematic, que é especificamente adaptado para o setor de concreto pré-moldado, percebemos que o sistema havia sido desenvolvido levando em conta as exigências do mercado europeu. Na África do Sul, nossas normas de construção podem variar de projeto para projeto; portanto, não podemos fabricar fora do projeto. Assim, com a ajuda da Elematic, tivemos que ajustar o sistema para atender a essa necessidade. Se pudéssemos fabricar fora do projeto na África do Sul, poderíamos realmente concretizar o potencial excepcional das lajes de concreto pré-moldado neste país”.

“A incorporação das máquinas de produção Elematic exigiu alguns pequenos ajustes em nossos processos. Mais uma vez, a Elematic veio à África do Sul para nos ajudar com isso e ofereceu todo o treinamento necessário para nossa equipe sobre seus sistemas. Agora temos capacidade para fabricar 2.000 quadrados por dia em nossas 16 linhas de produção, como resultado do nosso investimento na solução Elematic ”.

“O que é importante quando investimos em maquinário, especialmente neste cenário econômico, é que recebamos um serviço, suporte e treinamento profissionais e de alto padrão, a fim de garantir que os novos sistemas e máquinas funcionem de maneira ideal. Temos recebido, e continuamos a receber, esse alto padrão da Elematic”, afirmou Webber.

"Estimamos que é possível obter até 30% de economia de custos com o uso de lajes de concreto pré-moldado devido ao nosso processo de produção contínuo", disse Webber. "Como os painéis são fabricados em nossas fábricas e depois entregues no local em sua forma completa, isso elimina as flutuações na consistência do painel de concreto que podem ocorrer quando os painéis de concreto são fabricados no local. As intempéries não são um fator no processo de fabricação de painéis pré-moldados, pois todos são produzidos sob o teto. O fato de o concreto pré-moldado ter uma produção e um tempo de cura mais rápidos faz dele uma opção desejada e acessível", comentou Webber.

A ESA forneceu produtos de concreto pré-moldado para projetos como o Rosebank Parkade da Gautrain, o Orlando Stadium, os Centros de Registro da UNISA, o Clearwater Office Park, a Kings School e vários empreendimentos residenciais em Gauteng.

"Estamos particularmente orgulhosos dos painéis de concreto pré-moldado que fornecemos para o projeto do Gautrain Rosebank Parkade, bem como dos 60.000 metros quadrados de painéis para os shopping centers de Bruma Lake e Crown Mines, perto de Joanesburgo. Recentemente, fornecemos 30.500 metros quadrados de placas de concreto para o Madeira Isles, um empreendimento de 500 unidades em Pretória, no qual estimamos que conseguimos reduzir o tempo de construção em seis meses com a utilização de painéis de concreto pré-moldado", disse Webber.

Lindroth, que visitou recentemente a África do Sul, comentou: "A qualidade dos edifícios melhorará, pois a construção está seguindo um determinado padrão que garante maior longevidade aos edifícios. Além disso, haverá benefícios socioeconômicos à medida que mais mão de obra treinada e instruída entrar no mercado de construção, juntamente com uma força de trabalho mais qualificada e instruída no campo da construção".

"Arquitetos e engenheiros perceberão que a flexibilidade dos produtos de concreto pré-moldado oferecerá uma gama maior de projetos, bem como um retorno mais rápido do investimento em projetos de construção", disse Lindroth.

"Além das oportunidades que vemos na África do Sul, acreditamos que países como Quênia e Angola já estão explorando a fabricação de concreto pré-moldado como uma forma de atender às suas necessidades de habitação e construção. Portanto, estamos atentos às oportunidades regionais para a ESA. Temos a capacidade de aumentar nossa produção. Acredito que os painéis de concreto pré-moldado oferecem muitos benefícios, incluindo economias financeiras substanciais para projetos financiados ou subsidiados pelo governo. A metodologia de pré-moldados também pode ser aplicada a paredes. Esse é o caminho a seguir. A África sempre precisará de concreto, e a ESA está bem posicionada para atender à demanda por lajes alveolares pré-moldadas para residências e propriedades comerciais", concluiu Webber.

 

NOTA: A Elematic Oyj, com sede na Finlândia, e a Elematic South Africa Pty. Ltd. (ESA), com sede em Joanesburgo, não fazem parte da mesma empresa. A ESA é cliente da Elematic Oyj.