As tecnologias avançam, as carreiras e os métodos de trabalho mudam

O engenheiro de vendas Jussi Pullinen tem uma longa carreira na Elematic. Ele começou como projetista de máquinas em 1989, após se formar como engenheiro mecânico. A transição para o mundo digital estava apenas começando, então Jussi iniciou sua carreira com uma prancheta na antiga LPE Engineering. O nome “ Elematic ” já era conhecido como nome de produto desde 1966, mas só se tornou o nome da empresa mais tarde, em 2003. No final da década de 1990, Jussi foi o primeiro a desenhar usando um terminal de computador, já que havia se familiarizado com o CAD durante seus estudos.

“Os computadores e os programas de CAD se popularizaram em pouco mais de um ano e, em pouco tempo, passaram a ser utilizados também para o projeto. Naquela época, já tínhamos grande expertise na tecnologia de lajes alveolares. O papel da automação nas máquinas ainda era pequeno, com contadores sendo usados para medir as horas de trabalho ou o consumo de energia. Eu vi quando a nova EL900-E extruder foi lançada na Bauma em 1995. Ela era a número um absoluta na produção de lajes alveolares na época, e seu design também chamou atenção positiva”, explica Jussi.

Em 1995, ele iniciou uma trajetória de cinco anos projetando máquinas de papel. Houve aquisições corporativas também nesse setor, e Jussi decidiu retornar ao ramo de máquinas para pré-moldados. Na virada da década de 2000, a linha de produtos da “ Elematic” havia se expandido. O crescimento baseou-se principalmente em linhas de carrossel e centrais de dosagem, mas a maior parte da receita provinha de lajes alveolares. Linhas ACO também foram adicionadas à linha de produtos. A modelagem 3D era amplamente utilizada, ilustrando não apenas o projeto, mas também, por exemplo, as instruções dos manuais de manutenção.

"Em 2000, retornei como gerente de projetos e o nome da empresa era então PCE Engineering. Eu atuava como um elo entre os clientes e o projeto. Antes da Teams, o trabalho envolvia muitas viagens. Participei de projetos, por exemplo, levando linhas de carrossel para os países nórdicos e para a Finlândia, e linhas de placas de núcleo oco para a Dinamarca, Espanha e Itália", diz Jussi.

Quando sua família cresceu, viajar deixou de ter sentido, então Jussi passou a atuar como engenheiro de vendas em 2004. O nome da empresa já havia mudado para Elematic no ano anterior. Seu trabalho envolvia, e ainda envolve, calcular propostas, dar suporte às vendas e planejar layouts de fábricas, tanto em locais totalmente novos quanto como parte de fábricas já existentes. O nível de automação aumentou consideravelmente nas máquinas e linhas da Elematicao longo da carreira de Jussi, eliminando muitas tarefas pesadas que antes dependiam da força humana.

"Hoje em dia, as máquinas automatizadas também coletam dados e compilam relatórios, que podem ser usados para otimizar o controle da produção. Fico feliz em contribuir com minha longa experiência e conhecimento em tecnologia de pré-moldados para o desenvolvimento da automação e a orientação de colegas mais jovens", afirma Jussi.

Eero Enoranta, engenheiro de automação, pertence à geração mais jovem no campo da tecnologia de pré-moldados. Ele trabalha no departamento de desenvolvimento de produtos há quase cinco anos e programou, entre outras coisas, a automação dos robôs de montagem e desmontagem.

O robô lateral aprimora e aperfeiçoa a produção de elementos de parede. O robô recupera as laterais de seu armazenamento e as posiciona precisamente de acordo com as dimensões. Se necessário, ele também pode desmontar as laterais e movê-las para a lavagem. O Shutter Robot E9 pode ser usado na produção de muitas estruturas de parede, como paredes duplas, lajes filigranas, paredes sólidas e painéis sanduíche.

"Também participei dos testes e do comissionamento do robô lateral. É bom ver o robô fazer exatamente o que foi programado para fazer", diz Eero.

Explorar e dominar novas tecnologias é o aspecto mais empolgante do trabalho da Eero.

"Codificação e automação são minhas especialidades. Quando a operação de dispositivos ou interfaces de usuário exige uma visão da produção de pré-moldados ou das preferências do cliente, o conhecimento de colegas experientes é inestimável", afirma Eero.

As linhas de parede estão entre as metas de desenvolvimento mais importantes d Elematic.

O soldador veterano Kosti Kipponen dá vida às visões dos designers soldando produtos de concreto, como moldes para mesas e radiadores, serras e máquinas “ moldagem ”. Ele iniciou sua carreira na Rimer, uma empresa que fabrica moldes de concreto, ainda antes de Jussi, em 1982, e, em 2015, a empresa mudou-se para Elematic. Nem é preciso dizer que, ao longo desse tempo, o veterano acumulou um vasto conhecimento prático. Assim que recebe os desenhos, ele mergulha de cabeça no trabalho.

"Quero fazer bem o meu trabalho e oferecer aos clientes produtos de alta qualidade e bem soldados. Minha meta é continuar trabalhando no mesmo ritmo até os 68 anos de idade, ou até mais. Se o empregador permitir, até o fim. Tenho orgulho de minha longa carreira e de minha saúde - espero que ela dure muito tempo", afirma Kosti.

Hoje, os componentes chegam prontos para uso, por exemplo, dobrados nas bordas, perfurados e cortados a laser ou a fogo. De acordo com Kosti, isso facilitou muito o trabalho quando há mais espaço para a construção do produto acabado.

"A soldagem continua sendo interessante. O crédito por isso vai para os projetistas. Eles continuam desenvolvendo os produtos. Ao longo dos anos, as máquinas se tornaram cada vez mais avançadas, incorporando recursos adicionais, e o processo de soldagem se tornou mais rigoroso em termos de requisitos de precisão", diz Kosti.