Mega projeto mostra o potencial do pré-moldado na Índia

As duas torres de referência de 43 andares e 180 metros de Hyderabad serão seguidas por outras seis. Cada torre ocupa uma área construída (BUA) de 241.000 metros quadrados, e o desenvolvimento total das oito torres é de incríveis 1,9 milhão de metros quadrados, o que significa que esses arranha-céus fazem parte do maior desenvolvimento comercial pré-moldado do mundo.

As áreas da torre e fora da torre juntas somam mais de 3,7 milhões de metros quadrados.

As duas primeiras torres devem estar prontas no próximo ano. Em 2050, quando todo o projeto - denominado My Home - GRAVA - estiver concluído, cerca de 250.000 pessoas estarão trabalhando nos edifícios de TI.

Diferentemente da maioria dos edifícios indianos tradicionais, todos os elementos desse empreendimento serão produzidos em uma fábrica e montados no local usando a tecnologia de construção pré-moldada.

Pioneiro por natureza, esse megaprojeto é desafiador e empolgante para todos os envolvidos, diz Ravi Sai, presidente sênior de projetos da empresa responsável pelo desenvolvimento, a My Home Construction.

A Índia está entre as economias que mais crescem no mundo, e a My Home Construction, empresa de construção e desenvolvedora proeminente sediada em Hyderabad, tem registrado um crescimento fenomenal ultimamente. Para manter o ritmo e aumentar a escala, a My Home precisava de uma tecnologia de construção que economizasse tempo, material e mão de obra e oferecesse sustentabilidade.

“Precisávamos de apoio para encontrar a tecnologia certa que levasse nosso desenvolvimento a um novo patamar”, como diz Sai. E é aí que a tecnologia de pré-moldados e a Elematic entram em cena.

No entanto, antes de decidir usar a tecnologia de pré-moldados para o projeto, a My Home investigou outros métodos de construção.

"Pesquisamos o aço, mas a disponibilidade e o preço não podem competir com os edifícios de concreto pré-moldado. O pré-moldado oferece qualidade e velocidade com muito menos pessoas e, à medida que o volume de construção aumenta, os custos diminuem. Quando a utilização da capacidade aumenta, o preço diminui. No final, ficou claro que esse tipo de projeto tinha que ser feito com pré-moldados", diz Sai. "Depois de muita lição de casa, sinto que estamos no caminho certo."

Sai estima que um projeto desse porte exigiria até 7.000 trabalhadores com a construção tradicional de concreto moldado no local. Hoje, cerca de 200 pessoas cuidam da fabricação de todos os elementos necessários no que se tornou a maior fábrica de pré-moldados da Índia, e a qualidade das lajes, painéis, vigas, colunas e escadas que eles produzem é facilmente controlada. Outras 150 pessoas gerenciam o projeto no local.

Quando ficou claro que o pré-moldado era a resposta, a My Home começou a procurar um grande fornecedor de tecnologia de pré-moldados que pudesse projetar, entregar, instalar e fazer a manutenção de uma fábrica de pré-moldados maior do que qualquer outra já vista na Índia.

“Conheço a Elematic desde 1993 e sei que seus equipamentos são muito avançados e estão, de longe, entre os três melhores do mundo. Podemos confiar que eles continuarão fornecendo peças de reposição e serviços de manutenção no futuro também; por isso, não tive dúvidas quanto à escolha”, afirma Sai.

A My Home já havia envolvido a Elematic ainda na fase de planejamento do projeto, há cerca de três anos.

“Fazer parte de um projeto tão grande desde o início é uma das maiores conquistas da história d Elematic ”, afirma Chander Dutta, diretor-geral d Elematic Índia. “Estou orgulhoso e feliz!”

Uma fábrica de pré-moldados com capacidade anual de 460.000 metros quadrados de área útil foi construída sob medida para fornecer todos os elementos pré-moldados necessários para este projeto, e todas as formas e máquinas foram instaladas pela equipe especializada da Elematic.

"Antes de vendermos uma planta ou maquinário, sempre investigamos as necessidades do usuário e os requisitos do projeto", explica Dutta.

"Fizemos o estudo do projeto conceitual e, depois de conhecermos os tamanhos e o número de elementos necessários por dia, pudemos adaptar completamente a planta para esse projeto. A planta pode fornecer todos os produtos pré-moldados necessários com automação e produção flexível sem desperdício."

O Sr. Sai, presidente sênior responsável por esse megaprojeto, está satisfeito com a fábrica e com os serviços de pós-venda oferecidos pela Elematic . Segundo ele, o processo, desde os desenhos de execução até a produção dos elementos pré-moldados, foi otimizado.

"Recebemos alguns visitantes do Reino Unido, que ficaram surpresos com a alta qualidade do concreto pré-moldado que produzimos na Índia", observa Sai com um sorriso.

A equipede Projeto Estrutural da Elematic na Índia foi responsável pelo projeto estrutural de todo o empreendimento.

Tanto Dutta quanto Sai afirmam que a cooperação entre suas equipes tem sido excelente. No entanto, o processo de design não foi isento de problemas.

No início do projeto GRAVA, cada andar foi projetado de forma diferente, o que significou desafios para os projetistas estruturais, pois as alturas, larguras e cargas tiveram que ser calculadas e desenhadas separadamente para cada andar, e cada elemento teve que ser projetado especificamente.

Mais tarde, com uma nova equipe de arquitetos, todos os andares acima do andar do saguão foram projetados basicamente da mesma forma. Dessa forma, o My Home aproveita todos os benefícios da tecnologia de construção baseada em fábrica, e o processo agora está de volta aos trilhos - até mesmo antes do prazo!

Grande e ousado não é igual a fácil, e ser um precursor pode ser estressante, revela Sai.

"Há uma pressão sobre nós para mostrar que o pré-moldado é uma boa solução. Devo admitir que, com um projeto desse porte, tenho medo todos os dias!"

Para garantir que nada dê errado, a My Home usa apenas os melhores consultores, e todos os equipamentos, tanto na fábrica de pré-moldados quanto no local, são os melhores dos melhores, diz ele.

"Essa é uma obra de arte e um grande exemplo do que podemos fazer com pré-moldados na Índia", afirma Sai.

"Quando concluído com sucesso, ninguém terá dúvidas de que o pré-moldado é o futuro!"