Pequenas mudanças no sistema cofragem podem levar a grandes resultados

Ao substituir as formas laterais de aço por alumínio, você evita muitos gargalos na produção. Os perfis de alumínio são consideravelmente mais leves que os de aço e podem ser levantados sem guindastes. Isso também garante a segurança no trabalho.

"Nossos perfis de alumínio típicos pesam de 4 a 6 kg por metro, e nossos ímãs mais comuns pesam cerca de 4,5 kg por peça. O alumínio também é muito mais durável do que a madeira, portanto, a escolha do alumínio resultará em uma economia significativa ao longo do tempo", diz Badei Makhmour, engenheiro de vendas da Elematic.

Quando o espaço é pequeno, a área da superfície das mesas moldagem precisa ser utilizada da forma mais eficiente possível. Isso pode ser conseguido com o uso de ímãs que caibam em espaços pequenos e tenham mais de uma mandíbula. Quando mais de um lado de um ímã pode ser usado ao mesmo tempo, você economiza espaço, tempo e dinheiro.

"Uma fábrica estava interessada em utilizar ao máximo a área da superfície da mesa em sua produção de paredes. Eles usavam ímãs largos e formas laterais de madeira com compensado. O problema foi resolvido com um ímã de quatro lados no meio e perfis de alumínio em ambos os lados dos ímãs. A madeira compensada foi fixada no perfil de alumínio", descreve Makhmour.

A largura total do novo sistema economizou mais de 200 mm. Para a fábrica, isso significou mais de 2,5^m2 de novo espaço de moldagem na mesa, diz Makhmour.

O novo sistema de forma lateral tinha apenas 172 mm de largura, incluindo a madeira compensada. O novo sistema era 100 mm mais estreito do que o sistema antigo, proporcionando mais 16 m2 de área para fundição na pista.

No sistema Flex, o perfil é fixado na parte superior do ímã, o que torna todo o sistema compacto. A moldagem e a desmoldagem também são rápidas. O sistema é fixado à superfície da mesa apenas pressionando os botões dos ímãs. Ao remover o sistema, basta conectar uma ferramenta de liberação ao ímã e puxar a alça para removê-lo do molde.

"Em vez de se concentrar na preparação de moldes, você se concentra na produção de elementos. Quando não é necessário usar formas laterais de madeira, você aumenta a segurança no trabalho, economiza dinheiro e gera menos desperdício", diz Makhmour.

O uso de formas de madeira consome muito tempo e é difícil manter os cantos retos. Você pode resolver esse problema usando ímãs e perfis de alumínio que sempre produzem lados retos do painel.

"Um pré-fabricante precisava acelerar a produção de paredes. As aberturas de janelas e portas eram feitas de madeira e compensado, e eles tinham problemas para manter os cantos em ângulos agudos de 90 graus. O problema foi resolvido com um sistema que consiste em perfis leves de alumínio, ímãs com botões de pressão e peças de canto e travamento", diz Makhmour.

O novo sistema é fácil de moldar e desmoldar. Para remover o molde, basta remover os ímãs usando uma ferramenta de liberação, soltar os parafusos da ranhura em T e remover as peças de travamento. O ajuste das peças de travamento dará alguma liberdade para mudanças no tamanho do painel.

Alguns sistemas cofragem podem ser encomendados prontos para uso. Tudo o que você precisa fazer é fixar a madeira compensada nos perfis de alumínio.

"Após recebermos uma solicitação de abertura de porta ou janela, por exemplo, nosso departamento de engenharia desenha um molde para ela. Cortamos e pré-perfuramos perfis de alumínio de acordo com o desenho que você aprovou. Em seguida, fixamos as peças e colocamos peças de canto nos cantos do molde para fazer ângulos exatos de 90 graus", diz Makhmour.

"Queremos ser desafiados de novas maneiras. Quando você tem um novo tipo de necessidade, nós nos reunimos para pensar em maneiras exclusivas de utilizar as soluções existentes. Muitas vezes, criamos novas soluções. É um campo em constante evolução, e gostamos de inventar soluções criativas", acrescenta Makhmour.