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Transformadores em construções sustentáveis

Construção sustentável

O ambiente construído gera aproximadamente 40% das emissões de CO2 em todo o mundo, dos quais 27% são provenientes de operações de construção e 6% do setor de construção de edifícios, de acordo com a Architecture 2030. Isso também significa que o setor de construção tem grandes oportunidades de reduzir as emissões, e o pré-moldado pode ter um grande impacto.

A necessidade de moradia, infraestrutura e construção está crescendo, enquanto as emissões de carbono precisam ser reduzidas significativamente de acordo com as metas de sustentabilidade. Para fazer essa mudança, são necessárias inovações, novas tecnologias e matérias-primas sustentáveis. O pré-moldado é uma tecnologia existente que pode contribuir para fazer a diferença. A pegada de CO2 de um edifício pré-moldado pode ser até 25% menor do que a de um edifício de concreto criado com métodos tradicionais.

“Existem grandes oportunidades no setor da construção civil para reduzir as emissões”, afirma Mats Jungar, CEO da Elematic. “E a tecnologia de pré-moldados pode ajudar significativamente. Por exemplo, com soluções pré-moldadas, seria possível reduzir as emissões decorrentes do uso de cimento e aço em comparação com a construção moldada no local. Na construção pré-moldada, o consumo de cimento é reduzido em um terço por m³ de concreto devido ao processo de compactação eficaz na fábrica e, como o aço para os pré-moldados é protendido, são necessários cerca de 10 a 15 kg a menos de aço por m² de da laje de piso é necessário.”  

O desafio é que o custo ainda é o principal motivador. A adoção de novas tecnologias custa caro, e poucas empresas estão dispostas a mudar de tecnologia sem compensação.

Demanda por substitutos de cimento e aço com baixo teor de carbono

Na fabricação e construção de pré-moldados, a logística e as matérias-primas, como cimento e aço, têm um grande efeito sobre as emissões de CO2 2. Assim, as inovações para substituir o cimento e as alternativas para obter mais emissões de CO2-são buscadas. Alguns produtos e tecnologias já estão no mercado, como, por exemplo, não usar fornos movidos a carvão no clínquer de cimento ou usar agregados mais sustentáveis e recicláveis. Já existem misturas de baixo carbono, como o cimento portland-calcário (PLC), ou cimentos de mistura ternária nos quais são usados subprodutos de outros processos. No entanto, a transição é lenta.

"No caso do aço e do cimento, o volume é enorme, e materiais de substituição limpos e duradouros devem estar disponíveis em todo o mundo. Como todos estão procurando essas alternativas, a demanda por esses tipos de materiais é maior do que a disponibilidade. Entretanto, com base nos padrões atuais, acho que é possível substituir o cimento em até 20%. Esse pode ser um bom começo", diz Jungar.

Deixe que outras pessoas também se divirtam com isso!

Mats Jungar, diretor executivo, Elematic

Os métodos de construção são importantes

A pegada de carbono do produto de construção só pode ser calculada quando a pegada do processo de produção é conhecida. O processo envolve os efeitos de emissão da energia e das matérias-primas usadas e a pegada dos elementos pré-moldados fabricados.

Há uma demanda internacional crescente pela certificação LEED certificação como uma estrutura para ajudar edifícios e espaços a atender a altos padrões de sustentabilidade. Aegundo o relatório anual do Conselho de Construção Verde dos EUA lista dos 10 principaisrpaíses para a certificação LEED, 5 são de países em desenvolvimento, com a China no topo pelo segundo ano, seguida pela Índia (2º), Brasil (4º), México (7º) e Filipinas, que aparece pela primeira vez na lista dos 10 melhores, representando o crescente interesse por edifícios sustentáveis no Sudeste Asiático. Um fator para atender aos padrões são os métodos de construção sustentável.

No cálculo da pegada de carbono realizado pela Elematic em parceria com a Sweco, os resultados mostram a diferença entre a construção com concreto moldado no local e a pré-moldada, tomando como exemplo um prédio residencial de 14 andares na China.  

A pegada de carbono do prédio de apartamentos de 14 andares é maior no modelo quando todos os pisos e paredes são Cast-in Situ. A menor pegada de carbono é produzida quando as paredes são pré-moldadas e as lajes de piso são feitas com lajes de núcleo oco. Todos os cálculos assumiram o mesmo concreto e vergalhões: O concreto é calculado com C30/37 (4400/5400 PSI), 10% de ligantes reciclados no cimento (300 kg/m3/ 18,72 lbs/ft3). O vergalhão usado no cálculo é A615, com densidade de 7850,0 kg/m3
Ao analisar a diferença na pegada de carbono entre as três opções diferentes, o principal fator que reduz a pegada é a quantidade de concreto na estrutura do edifício. As paredes externas, internas (tanto as que suportam quanto as que não suportam carga), os contrapisos, as escadas e as estruturas das sacadas foram considerados no cálculo como produtos pré-fabricados. 

Pesquisa: As metodologias de construção e a modularidade são os fatores determinantes da sustentabilidade no local

Pesquisa recente por Wong & Loo: Sustainability implications of using precast concrete in construction (Implicações de sustentabilidade do uso de concreto pré-moldado na construção): An in-depth project-level analysis spanning two decades analisou 38 projetos de construção, suas metodologias de construção e o desempenho da sustentabilidade em Hong Kong de 1998 a 2022. A pesquisa examinou se o nível de modularidade aumentou em 20 anos e se a modularidade teve um impacto na sustentabilidade social, ambiental e econômica. Os dados da pesquisa foram coletados de projetos de empresas de construção. As informações usadas para comparação abrangeram os detalhes básicos do projeto, como o número do projeto, a área bruta do piso e o número de andares, e fatos como o volume total de concreto, o volume total de pré-fabricação, o volume total de moldagem no local, o volume de resíduos, o total de dias de trabalho, a taxa de acidentes, o custo do projeto e as emissões de carbono foram usados na avaliação da pesquisa.

Ta pesquisa concluiu que as metodologias de cmetodologias de construção e a modularidade são os fatores determinantes da sustentabilidade no local, e que houve correlações positivas entre a porcentagem de pré-fabricação aplicada no local e os atributos de sustentabilidade.correlações positivas entre a porcentagem de pré-fabricação aplicada no local e os atributos de sustentabilidade. Na pesquisa, os materiais pmateriais pré-fabricados, incluindo concreto pré-moldado, têm demonstraram uma redução significativa nos resíduos de construção e nos custos operacionais. Ao substituir o concreto moldado in situ por pré-moldado, AS EMISSÕES DE CO2 as emissões de CO2 diminuem e o desperdício de construção é minimizado. Maior segurança e melhor qualidade de construção também estão entre a lista de benefícios da construção pré-fabricada. Menos material usado e menos tempo no local também significam economia de custos.

TÍndice Composto de Sustentabilidade (CSI), que combina índices de sustentabilidade ambiental, social e econômica, reflete a correlação positiva entre a modularidade da construção e ssustentabilidade. Quanto maior a porcentagem de pré-fabricação, melhor o CSI geral. Há um coeficiente entre a modularidade da construção e a sustentabilidade geral

 

Fonte: Wong & Loo, 2022. Sustentabilidade implicações do uso de concreto pré-moldado na construção: Uma análise aprofundada em nível de projeto que abrange duas décadas. Revista de produção mais limpa

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