Moldes melhores produzem painéis de parede melhores

Os moldes desempenham um papel fundamental para dar forma e afetar a aparência do painel de parede. A variação no tamanho, na forma e no acabamento da superfície do painel depende de sua função e efeito arquitetônico. Os moldes de alta qualidade podem ajudar a alcançar esses objetivos e, ao mesmo tempo, garantir que a produção ocorra de forma suave e confiável.

A qualidade do molde é importante porque qualquer falha no molde também será visível no produto final. Atualmente, os painéis de parede de concreto pré-moldado vêm com muitos tipos de acabamento de superfície, desde o cinza bruto até a pintura, a tintura, os padrões, o agregado exposto ou a cobertura de azulejos. Quaisquer buracos ou desníveis no molde podem resultar em superfícies de painel onduladas que refletem a luz de forma errada e, portanto, prejudicam o efeito arquitetônico desejado. Outro problema que pode resultar do uso de moldes fracos e de baixa qualidade são as torções em forma de hélice nos painéis, que são caras ou quase impossíveis de consertar posteriormente no local da construção.

Um molde bem feito ajuda a melhorar não apenas a qualidade e a consistência do painel, mas também a eficiência do próprio processo de produção. Os moldes precisam ser rígidos, dimensionalmente precisos e uniformemente planos em toda a área da superfície para produzir painéis retos, nivelados e uniformes. Moldes resistentes que mantêm sua forma podem ser usados com segurança em linhas de circulação sem o risco de se dobrarem e danificarem o produto ou mesmo pararem de se mover na linha. Isso os torna um ótimo investimento de longo prazo.

Toni Koitmaa é responsável pela tecnologia de produção de paredes, incluindo moldes de mesa, que são usados para fazer vários tipos de painéis de parede pré-moldados. Um molde de mesa consiste em uma estrutura e uma superfície de aço lisa, na qual as molduras de portas, janelas e laterais podem ser colocadas com ímãs antes da moldagem. Dependendo do nível de automação e da eficiência da produção, a tecnologia varia de mesas basculantes simples a linhas de mesas estacionárias e linhas de circulação altamente automatizadas, nas quais as mesas se movem entre as diferentes etapas do processo moldagem .

Na Elematic, os processos pré-definidos e a documentação adequada durante todo o processo de fabricação garantem a consistência na produção e no controle de qualidade e permitem a verificação posterior.

Cada molde começa a vida na prancheta de desenho, onde as tolerâncias de medição são cuidadosamente especificadas de acordo com os requisitos. Os moldes de mesa geralmente são entregues aos clientes como parte de um pacote maior que consiste em uma linha de produção ou em uma fábrica completa otimizada para a produção de painéis de determinados tipos, tamanhos e quantidades.

"Os requisitos são baseados no projeto. Por exemplo, o número de cilindros hidráulicos em uma mesa basculante depende do tamanho do molde. Muitas vezes, os clientes querem um molde de tamanho máximo que lhes permita fundir simultaneamente dois ou três painéis de parede na mesma mesa", conta Koitmaa.

Quando o plano de produção está pronto, as matérias-primas são selecionadas e entregues à fábrica de moldes. Elematic produz todos os seus moldes de mesa para o mercado global em Riihimäki, na Finlândia, e em Alwar, na Índia, para o mercado local. A empresa fabrica moldes usando apenas aço forte de alta qualidade com excelente acabamento superficial.

Depois que as matérias-primas são recebidas, inspecionadas e documentadas, a produção de fato começa. É necessário conhecimento especial e habilidade para fabricar moldes de alta qualidade.

De acordo com Miska Kulmala, essas são habilidades especiais que não são ensinadas diretamente em nenhuma escola e, portanto, a única maneira de aprendê-las é trabalhando em conjunto com colegas mais experientes. Além disso, é necessário um tipo específico de talento e atenção aos detalhes para o trabalho.

Um estágio crítico na fabricação de moldes de mesa é a soldagem da estrutura na qual a superfície superior de aço é fixada. Isso precisa ser feito muito bem, pois qualquer erro afetará o nivelamento da superfície superior e será difícil consertá-lo posteriormente. Por exemplo, a variação permitida na uniformidade da superfície para um molde de mesa grande de 3,5 m x 8 m é de apenas alguns milímetros.

"Cada molde é inspecionado pelo menos duas vezes com o uso de instrumentos de medição óptica. A primeira inspeção é realizada quando a estrutura está pronta e outra inspeção quando a superfície de aço é fixada à estrutura. Se necessário, qualquer amassado, irregularidade ou ondulação será endireitado por meio de têmpera", explica Kulmala.

Depois de fixada na estrutura, a superfície de aço é nivelada usando uma máquina de esmerilhamento totalmente automatizada e controlada digitalmente. Uma verificação final é feita em cada molde antes do tratamento de proteção contra ferrugem e da entrega aos clientes em todo o mundo.

Elematic também oferece serviço vitalício para seus moldes. Uma prova da qualidade dos moldes fabricados pela empresa é que alguns dos mais antigos ainda em uso na produção de pré-moldados em todo o mundo foram entregues na década de 1970.

"Graças às inspeções e ao controle de qualidade geral, não tivemos nenhuma reclamação sobre a planicidade e a retidão dos moldes. Com a manutenção adequada, sua vida útil é de 30 a 40 anos", conclui Toni Koitmaa.