A extrusora ajustável resolve o maior desafio de todas as empresas de pré-moldados americanas: a produção eficiente de placas de enchimento

A Mid-States Concrete Industries se deparou com um problema que, na verdade, é muito comum em todos os Estados Unidos. Além do fato de que o projeto das lajes alveolares tem suas próprias especificidades nos Estados Unidos, a montagem das lajes no canteiro de obras também é feita de maneira diferente do que, por exemplo, na Europa. É muito comum que algum espaço estreito seja deixado no final do sistema de lajes de piso, ao terminar a execução da laje com peças padrão. Na Europa, também são usadas lajes cortadas longitudinalmente, mas não são usadas peças muito estreitas, já que o molde no local é usado para fechar essas lacunas. Nos EUA, o empreiteiro espera que um fabricante de pré-moldados corte as lajes padrão em peças estreitas e as entregue para montagem no local. É por isso que a Mid-States precisa constantemente de um grande número de lajes estreitas ou, como eles as chamam, peças de enchimento de largura não padrão.

Há também outro lugar em que as lajes de enchimento estreitas são muito procuradas. As lajes estreitas são especialmente úteis em pequenos canteiros de obras residenciais e em áreas apertadas do canteiro de obras de núcleo oco, como o mezanino. O maior custo para o empreiteiro de núcleo oco no canteiro de obras é o custo do guindaste. A redução do tamanho do guindaste e as lajes menores e mais estreitas para trabalhos menores economizam o dinheiro da empreiteira e do cliente.

Tradicionalmente, a fabricação de lajes de concreto com núcleo oco de larguras fora do padrão significa uma tonelada de cortes com serra, que é uma operação demorada, barulhenta e empoeirada. O resultado é uma laje com bordas cortadas com serra que não têm a mesma aparência das bordas acabadas com máquina. Além disso, o ruído e a poeira causam problemas de segurança e saúde no local de trabalho.

"Isso é muito comum, e eu definitivamente o chamaria de problema. Quando você corta um pedaço da seção de quatro pés, isso gera muito refugo, porque você precisa jogar o outro pedaço fora. Uma empresa arca com custos dessa operação de aproximadamente US$ 10.000 a US$ 20.000 por semana", disse Mike Wolff, vice-presidente de segurança e operações de fábrica da Mid-States.

A nova máquina de enchimento da Elematic, a versão modificada da extrusora da série E9, resolve esse problema perfeitamente. Um bocal especial e mais algumas peças, adicionadas à extrusora E9 padrão, possibilitam a fundição simultânea de duas placas de diferentes larguras na mesma linha de produção. É possível dividir a placa padrão em duas placas idênticas ou duas placas assimétricas. As placas de núcleo oco de várias dimensões podem ser produzidas de forma lucrativa com menos tempo e esforço. Com uma configuração básica, é possível produzir placas com larguras entre 600 e 2.400 milímetros (1,9 e 7,8 pés), espessuras entre 160 e 500 milímetros (6,2 e 19,6 polegadas) e comprimentos de até 24 metros (78 pés).

A Mid-States recebeu a extrusora ajustável em junho de 2017 e iniciou a produção imediatamente. "A máquina de envase atendeu à necessidade específica da Mid-States, mas também à necessidade específica que todo produtor de núcleo oco tem nos Estados Unidos", resume Wolff.

Os benefícios dessa inovação são óbvios:

• Redução de sucata
  • Grande economia de custos
  • Ganhos de eficiência no chão de fábrica
  • Qualidade da superfície e das bordas das peças de preenchimento
  • Menor diferencial de curvatura
  • Não há necessidade de cortes com serras demorados, barulhentos e empoeirados
  • Melhoria da segurança no local de trabalho e redução dos riscos de lesões.