5 etapas que tomamos para garantir que sua fábrica funcione como deveria

É essencial que a capacidade de produção (por exemplo, habilidades do pessoal, instalações de produção, máquinas e processos de qualidade) de nossos subcontratados atenda aos requisitos de qualidade estabelecidos. Portanto, nossos parceiros de subcontratação de longo prazo são auditados regularmente. No caso de um novo subcontratado, a auditoria e o treinamento são organizados antes do início da fabricação. Analisamos o processo e as expectativas juntos para garantir que todos tenham a mesma visão e saibam qual é a meta.

Para dar um exemplo, quando um novo subcontratado é escolhido para fornecer uma peça para uma máquina, fazer o pedido e enviar a documentação técnica necessária não são as únicas etapas realizadas. Os melhores métodos possíveis de fabricação, acabamento de superfície, inspeção e embalagem também são definidos e acordados em conjunto com o subcontratado. Graças a essa abordagem, podemos ter certeza de que o fabricante entende os requisitos e faz tudo o que pode para evitar erros de fabricação.

Os produtos prontos e semiacabados, como peças de ferro fundido, são inspecionados quando entregues em nosso depósito. O risco de ocorrer um erro de qualidade durante o processo de fabricação aumenta quando o subcontratado é novo ou quando um parceiro existente começa a fabricar novos produtos.

Nesses casos, é realizada uma verificação sistemática para detectar todas as peças defeituosas antes de os produtos serem enviados aos nossos clientes ou usados para a montagem de dispositivos.

Imediatamente após detectarmos um erro, resolvemos as razões por trás dele e tomamos as medidas corretivas necessárias. Certificamo-nos de que os danos sejam minimizados, verificando se essas peças não estão armazenadas em nosso depósito ou no depósito do subcontratado e se as peças defeituosas não foram enviadas aos clientes. Essas medidas são tomadas para evitar que erros semelhantes ocorram novamente.

Por exemplo, certa vez, um inspetor percebeu que a luva de núcleo oco da Extruderestava muito larga quando chegou ao depósito. Isso teria feito com que os orifícios das lajes de núcleo oco também ficassem largos demais. Além disso, teria reduzido significativamente a capacidade de carga das lajes.

Enviamos a peça defeituosa para o fornecedor para ser consertada. O motivo do erro foi rastreado e, com base nele, alteramos os processos e esclarecemos as instruções de trabalho.

Coletamos feedback de nossos funcionários, clientes e outras partes interessadas. O feedback é tratado sistematicamente para alcançar melhores resultados no futuro.

Quando recebemos um feedback técnico, investigamos se o problema está relacionado ao projeto ou à fabricação. Em seguida, um especialista descobre como a causa raiz precisa ser corrigida no campo. O cronograma de implementação é decidido com base na urgência do erro. Eles também monitoram se as ações corretivas estão sendo implementadas adequadamente. Outras peças defeituosas também são removidas do depósito.

Desenvolvemos constantemente nossos processos com base no feedback recebido e na observação sistemática. Quando um gargalo é detectado, nós o eliminamos.

A qualidade é importante, portanto, os processos para garantir a alta qualidade devem ser constantemente desenvolvidos. Nós, juntamente com nossos parceiros profissionais e subcontratados, temos como objetivo fornecer máquinas perfeitas e de alta qualidade que durarão por muitos anos.