Hanwha Engineering & Construction, Iraq
Bismayah New City ist ein visionärer Traum, der im Irak dank der Initiative des südkoreanischen Bauunternehmens Hanwha E&C und des größten Betonfertigteilwerks der Welt, das von Elematic geliefert wurde, rasch Wirklichkeit wird. Für das Projekt rüstete Elematic drei riesige Fertigteilwerke aus - Hohldecke, Batterieschalung (BM) und Sandwich, jeweils mit der dazugehörigen Dosier- und Mischanlage und einem automatischen Betontransportsystem. Die Anlagen stellen alle erforderlichen Bauteile für die Wohntürme her, z. B. Hauptwände, vorgespannte Hohldecken, Treppen und Brüstungen, und werden auch wichtige Teile für Gebäude der sozialen Infrastruktur produzieren.
Hanwha E&C Werk
| Jahr der Lieferung | 2013 |
|---|
Hohldeckenwerk
| Hallen | 4 |
|---|---|
| Anzahl der Bahnen | 32 (8 in jeder Halle), je 150 m |
| Deckentiefe | 220, 265, 320 mm |
Batterieschalungsanlage
| Hallen | 3 |
|---|---|
| Ausrüstung | 3 Batterieschalungen (je 12 Betonierungszellen) + 72 Cold-Shutter-Platten für die vertikalen Wände |
| 18 Treppenschalungen | |
| 2 kurze Batterieschalungen (je 20 Betonierungszellen) für den traditionellen Betrieb ohne Cold-shutter-Platten |
Sandwich-Anlage
| Hallen | 4 |
|---|---|
| Umlaufanlagen | 4 |
| Anzahl der Tische | 300 (3,5 x 10,6 m) |
Hohldeckenanlage
Die Hohldeckenanlage verfügt über 4 Hallen mit jeweils 8 Produktionsbahnen zur Herstellung von vorgespannten Decken für die Bismayah-Wohnungen. Mit insgesamt 32 parallelen Bahnen, die jeweils 150 m lang sind, ist die Hohldeckenanlage sowohl in Bezug auf die Anzahl der Hallen als auch auf die Anzahl der Bahnen in jeder Halle sehr groß - oder etwa viermal so groß wie die typische Größe einer üblichen großen, internationalen Hohldeckenanlage.
Die Produktionsbahnen sind 1,2 m breit, was eine Fläche von 180 m2 ergibt. Die Tiefe der vorgespannten Decken beträgt 220 mm für Wohnungen und 265 mm bzw. 320 mm für Schulen und andere soziale Gebäude. Jede Halle ist mit zwei Extrudern ausgestattet, die sich mit einer Geschwindigkeit von 1,5 m pro Minute entlang der Bahnen bewegen. Die Betonierung einer Bahn dauert etwa 2 Stunden.
Batterieschalungsanlage
Die Batterieschalungen werden zur Betonierung von inneren, tragenden Trennwänden verschiedener Größen und Formen für die Bismayah-Wohntürme verwendet. Mit dem System kann eine große Anzahl von Massivwänden auf relativ geringer Grundfläche betoniert werden.
In der Anlage sind die Batterieschalungen schwere, kompakte Stahlgestelle mit vertikalen Betonierungszellen. Nach dem Ausrüsten werden die Betonierungszellen von leistungsstarken Hydraulikzylindern zusammengepresst, und der Beton wird in die beheizten Zellenräume gegossen, als Teil des industrialisierten Fertigteilproduktionsprozesses mit hoher Leistung. Das hydraulische System übt einen Druck von bis zu 150 bar aus, der das Gewicht des nassen Betons ausgleicht und die Wände während der Betonierung fest in den Zellen hält.
Für noch höhere Produktionsraten wird ein Cold-Shutter-System eingesetzt. Dabei werden Stahlplatten verwendet, die vor dem Einbringen des Betons als zusätzliche Schalungen in die Betonierungszellen eingesetzt werden und die Anzahl der Wände, die eine Batterieschalung betonieren kann, effektiv verdoppeln.
Sandwich-Wandanlage
Das Sandwichwerk verfügt über 4 Hallen und insgesamt 4 Umlaufanlagen, die der Fertigteilproduktion der isolierten Außenwände für die Wohntürme dienen.
Elematic lieferte insgesamt 300 flache Umlauftische (3,5 m x 10,6 m) für die Umlauflinien, 75 für jede Halle.
