Slipformer P7

Der Wechsel der Brammenhöhe dauert nur etwa 2 bis 3 Stunden, und der Wechsel der Produkttypen geht sogar noch schneller, nämlich in weniger als 30 Minuten.

Der Slipformer P7 basiert auf einer kombinierten Scher- und Vibrationsverdichtung. Die Maschine gießt die Platten in zwei Lagen, und die Hohlräume der Platte werden mit mechanisierten Formen geformt, die vibrieren und sich hin und her bewegen.

BETRIEB

Der Elematic Slipformer P7 ist komplett elektrisch angetrieben und zeichnet sich durch ein modernes, sicheres und modulares Design aus. Die Maschine hat einen elektronischen 4-Rad-Antrieb mit geringem Energieverbrauch. Ein leistungsstarker oberer Rüttelbalken sichert die Verbindung der oberen Litzen in der Platte.

Die Maschine ist mit einem Touchscreen-Bedienfeld ausgestattet, über das alle Einstellungen zentral vorgenommen werden. Betonierung Die Parameter lassen sich stufenlos einstellen und werden für jeden Produkttyp separat im Systemspeicher abgelegt. Betonierung Die Maschine kann mit den optimalen Drehzahlwerten gestartet werden, ohne dass die Zeit angepasst werden muss. Der Bedarf an Anpassungen während des Betriebs Betonierung wird minimiert; lediglich die Betonierung Drehzahl muss angepasst werden, und die Drehzahl aller anderen Funktionen wird daran synchronisiert.

Fortschrittliche elektronische Steuerungen ermöglichen präzise, leicht zu kontrollierende Bewegungen. Die Frequenzumrichter-Motorantriebe ermöglichen einen schnelleren und breiteren Einstellbereich.

INTEGRIERTE SICHERHEIT

Wie bei allen Elematic sind die Sicherheitsmerkmale eingebaut. Der Slipformer P7 hat eine ebene Außenfläche, ein Antirutschsystem an den Stufen und einen einfachen Zugang zum Auswechseln von Teilen.

Die Maschine erfüllt alle Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Sie wird mit umfassenden Bedienungs-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der gewünschten Sprache geliefert.

KONSTRUKTION

Der Slipformer P7 ist modular aufgebaut und besteht aus einer Zuführeinheit und einer „ Betonierung “-Einheit (einem oberen und einem unteren Teil). Die „ Betonierung “-Einheit ist produktspezifisch. Die universelle Zuführeinheit verfügt über zwei Betonzuführsilos.

Bei einem Wechsel der Produkttypen wird die Zuführeinheit so verfahren, dass sie mit einer anderen „ Betonierung “-Einheit zusammenarbeitet.

Darüber hinaus wird für jede spezifische Maschinenkonfiguration ein geeigneter Satz der folgenden Punkte ausgewählt:

• ein Basissatz von Hohlkernrohren und Seitenplatten für entweder 7 oder 9 Hohlräume
• Rüttelschuhe für Rütteltisch I
• vordere und hintere Platten für den Einfülltrichter
• Hohlkörperhülsen und Dübel (entsprechend den erforderlichen Deckenhöhen)

VARIANTEN

Einzugsmodul Slipformer P7-1200s      

Für Hohlkernplatten, Wandpaneele, Massivplatten und T-Träger. Betonierung Breite von 1,2 m oder 2 × 0,6 m.

Einzugsmodul Slipformer P7-2400s                     

Für Hohlkernplatten, Wandpaneele, Massivdecken und T-Träger. Betonierung e Breite von 2,4 m oder 2 × 1,2 m.

Betonierung seinheit P7-1200s-HC7/400 für Gleitschalungsfertiger           

Für Hohlkernplatten mit sieben Hohlräumen. Höhe (Tiefe) von 200 bis 400 mm, je nach den gewählten Austauschteilen. Besteht aus zwei Zuführ- und Verdichtungsstufen. Betonierung Breite 1,2 m.

Betonierung -Einheit P7-1200s-HC9/250 für Gleitschalungsfertiger   

Für Hohlkernplatten mit neun Hohlräumen. Besteht aus zwei Zuführ- und Verdichtungsstufen. Betonierung breite 1,2 m.

Betonierung -Einheit P7-1200s-HS/100 für Gleitschalungsfertiger              

Für massive Platten. Besteht aus zwei Zuführ- und Verdichtungsstufen. Betonierung Breite 1,2 m.

Betonierung -Einheit P7-1200s-TB/120 für Gleitschalungsfertiger      

Für T-Träger. Besteht aus zwei Zuführ- und Verdichtungsstufen. Betonierung Breite 1,2 m