Mit einer kleinen Investition in die Produktion von Fertigteilböden einsteigen

Die SEMI Floor Technologie eignet sich für jeden kleineren Fertigteilbedarf, überall auf der Welt. Mit mechanisierten Schlüsselprozessen und einfacher Technologie produziert die SEMI Floor Produktionslinie qualitativ hochwertige Hohlkörper-, Rippen-/Halb- und Vollplatten sowie Pfähle. Die Linie hat einen niedrigen Automatisierungsgrad. Alle Maschinen sind geräuscharm und erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie.

SEMI Floor kann ein strategisches Instrument sein: Es ist eine kostengünstige und einfache Möglichkeit, ein Fertigteilwerk zu errichten und zu nutzen, auch in aufstrebenden Marktgebieten, in denen es bisher keine Fabriken gab. Es kann auch genutzt werden, um die Transportkosten niedrig zu halten, indem ein kleines Werk in der Nähe der Baustelle errichtet wird, anstatt die Fertigteile aus einem größeren, weiter entfernten Werk zu liefern.

Die Produktionslinie amortisiert sich schnell. Es ist einfach, die Betriebskosten niedrig zu halten, da die Produktionslinie beachtliche Mengen an Rohmaterial einspart; wenn Sie 100 kg/m3 Zement sparen und

30 % weniger Ausschuss durch minimalen Litzenschlupf, die jährlichen Kosteneinsparungen betragen mehr als 210.000 Euro.

Erschwingliche Technologie erfordert einen innovativen Ansatz für Forschung und Entwicklung. "Die Idee war nicht, erschwinglichere Einzelmaschinen zu entwickeln, sondern sie auf kosteneffiziente und intelligente Weise zu kombinieren. Dies ist eine einzigartige Lösung auf dem Markt", sagt Jani Eilola, Produktdirektor bei Elematic.

Die hervorragende Plattenqualität von SEMI Floor wird von einem Trio erzeugt, das den Kern der Produktionslinie bildet: dem Extruder P7, dem Sawpreparer S5 und dem Bed S5. SEMI Floor beinhaltet eine budgetfreundliche Lösung mit bewährter und effizienter Scherverdichtungstechnologie, die den Einsatz von Beton minimiert. Die hohe Verdichtungseffizienz führt zu einer präzisen Geometrie und einer geringen Anzahl von Ausschussplatten.

"Die um 20 Prozent geringeren Investitionskosten bedeuten keine Kompromisse bei der Qualität. Weniger Automatisierung und ein einfaches Design werden mit hohen Qualitätsstandards kombiniert. Präzise vorgefertigte Module machen das alles möglich", sagt Eilola. SEMI Floor bietet eine hohe Flexibilität in der Produktion: Das herzustellende Fertigteilprodukt kann einfach und kostengünstig durch den Austausch der Produktmodule verändert werden.

Der innovative Sägevorbereiter kombiniert drei Prozesse in einem: Sägen, Reinigen und Litzenabzug. Außerdem werden die Hebevorgänge im Vergleich zu einer separaten Säge- und Vorbereiter-Kombination halbiert. Der Sägevorbereiter ist vollelektronisch und verfügt über einen Vierradantrieb für die Reinigung und den Strangabzug. Durch die hervorragenden Reinigungsergebnisse erhält das Endprodukt eine völlig gleichmäßige Oberfläche. Der Wartungsbedarf sinkt drastisch.

"Das Ziehen der Litzen erfordert echte Kraft. Der 4WD Sägevorbereiter schafft das mühelos, sogar bis zu 1.500 Kilogramm."

Die Säge schneidet einigermaßen stabile Platten bis zu 400 mm Dicke, auch diagonal oder in einem horizontalen Winkel von 90 Grad. Es ist auch möglich, Platten in der Hälfte zu schneiden. Sie braucht weder Hydraulik noch Öl, sondern wird zu 100 % elektronisch betrieben. "Die Maschine zeichnet die Betriebsstunden und die Anzahl der Schnitte auf. Diese Daten sind für die vorbeugende Wartung sehr wichtig", sagt Eilola.

Die ebene Oberfläche und die starre Stahlstruktur des Bettes garantieren die Geradheit der Platten. Es wird nach strengen Toleranzen hergestellt.

"Das neue Bett in der SEMI-Floor-Produktionslinie hat eine hoch optimierte, einfache und starke Struktur für eine gute Qualität der Fertigteile", beschreibt Eilola. Die Installation ist einfach, es muss kein Beton eingefüllt werden, und es sind nur minimale Schweißarbeiten vor Ort erforderlich.