Neue Trennwandproduktionslinien mit unterschiedlichen Automatisierungs- und Kapazitätsstufen

Unterschiedliche Marktbereiche bedeuten unterschiedliche Anforderungen an Fertigteile, und die Art der Geschäfte unserer Kunden ist sehr unterschiedlich. Je nach gewünschtem Automatisierungsgrad oder optimaler Produktionskapazität stehen drei Technologiestufen zur Auswahl. Dank der einfachen und rentablen Herstellung der Trennwand auf dem SEMI-, PRO- oder EDGE-Technologieniveau kann nun eine Produktionslinie für jede Investitionsgröße konzipiert werden. "Ein guter Startpunkt ist oft die PRO-Linie. Es besteht immer die Möglichkeit, mit neuen Funktionen und Modulen aufzurüsten", sagt Produktmanager Jani Eilola von Elematic.

Die SEMI-Linie umfasst automatisierte Schlüsselprozesse mit einer Kapazität von 80 Quadratmetern pro Stunde und wird von fünf bis sechs Mitarbeitern bedient. Die PRO-Linie weist einen höheren Automatisierungsgrad auf und hat eine Kapazität von 100 Quadratmetern, wofür zwei bis vier Personen erforderlich sind. Der höchste Automatisierungsgrad der EDGE-Linie ermöglicht eine Kapazität von 120 Quadratmetern. Die Anlage kann mit nur zwei Bedienern betrieben werden.

Dank der zahlreichen Optionen, die zur Auswahl stehen, kann die Produktionslinie je nach Bedarf ausgestattet werden. Bestimmte Teile der Acotec-Linie können vorgefertigt werden. Der intelligente Fertigungsprozess in Verbindung mit einer um 50 Prozent auf nur einen Monat verkürzten Montagezeit - vor allem dank der neuen Automatisierungstechnik - macht die neue Acotec-Linie bei den führenden Fertigteilherstellern rund um den Globus beliebt. "Die schnelle Inbetriebnahme verschafft unseren Kunden den Wettbewerbsvorteil, den sie suchen", sagt Eilola.

In der gesamten Produktionslinie wurden Verbesserungen in Bezug auf Sicherheit und Zuverlässigkeit eingeführt. Es wurden Sicherheitssensoren und Lichtvorhänge eingebaut. Ein hohes Maß an Zuverlässigkeit wurde beispielsweise bei den Förderbändern und dem Plattenhandling berücksichtigt.

Eine bemerkenswerte Verbesserung, die durch das moderne Automatisierungssystem ermöglicht wird, besteht darin, dass das Tempo der Plattenhandhabungsanlage beschleunigt werden kann. Die Entwicklung dieser früher schwierigen Arbeitsphase hat die Kapazität der gesamten Produktionslinie erhöht. " Alles in allem ist der Automatisierungsgrad sehr hoch", sagt Eilola.

Einer der wichtigsten Kundenvorteile der neuen Acotec-Linie ist die Bus-Technologie mit umfassenden Diagnose- und Berichtsfunktionen. Die neue Automatisierungstechnik ermöglicht einen einfachen Zugriff auf genaue Daten aus dem System, macht eine mögliche Prozessstörung schneller lokalisierbar und behebbar und bietet die Möglichkeit, Berichte aus dem System heraus zu erstellen.

Die Berichte enthalten Informationen über die Menge und das Gewicht der fertigen Produkttypen, die verbrauchte Masse und die Betriebsstunden der Module in der Produktlinie. Die aus dem Prozess gewonnenen Informationen können z. B. für eine erfolgreiche vorbeugende Wartung genutzt werden.

"Mit der PRO-Linie als Ausgangspunkt war es eine interessante Herausforderung, die einfachere SEMI-Linie zu entwerfen, eine Wahl für Fertigteilhersteller, die mit dem Geschäft beginnen. Im Interesse der Kunden wurde z. B. die Ablage automatisiert. Die Kombination von Ablage und Plattenhandling in einem Modul der SEMI-Linie senkt die erforderlichen Investitionskosten, hält aber die Kapazität auf einem ausreichenden Niveau", sagt Eilola.

Die Kosten einer SEMI-Produktionslinie entsprechen etwa 75 % der Kosten einer PRO-Linie, aber der Kern der Linie ist immer noch automatisiert.

"Der Entwurfsprozess der neuen Acotec-Linie mit den drei Technologiestufen begann mit der Durchsicht aller Rückmeldungen und Entwicklungsideen, die wir von unseren Kunden erhalten haben", sagt Chefingenieur Heikki Lehtonen von Elematic. Die gesammelten Daten wurden analysiert und als Grundlage für die Änderungen und Ergänzungen im Design der Produktionslinie verwendet. Eine der größten Herausforderungen bestand darin, dieselben Hauptkomponenten wie Extruder, Säge und Stapler für Anlagen mit unterschiedlichen Automatisierungs- und Kapazitätsstufen zu verwenden. "Es wurden verschiedene Konstruktionsoptionen miteinander verglichen. Die beste Option wurde nach der geeigneten Kombination aus Bedienbarkeit, Produktivität und Kosten ausgewählt", sagt Lehtonen.