Warum Millimeter in der Hohldeckenproduktion kosten
Als Hersteller von Fertigteil-Hohlkörpern haben Sie wahrscheinlich schon einmal darüber nachgedacht, ob Sie in Ersatz- und Verschleißteile des Originalherstellers oder in etwas preiswertere Teile eines externen Anbieters investieren sollten. Dieser Blog beleuchtet die Frage, warum es sinnvoll ist, Ihre Millimeter in der Hohlkörperproduktion an Ort und Stelle zu halten - und die teureren Originalteile zu verwenden.
Querschnitte gemäß den Zeichnungen
Wenn die Servicetechniker Elematic die Produktionsanlagen für Hohlkörper besichtigen, sehen sie häufig Platten, deren Querschnitt nicht mit den Zeichnungen übereinstimmt. Es ist alarmierend, dass nur wenige auf diesen Unterschied achten; es ist nur zu einfach, die Augen zu verschließen und nicht zu sehen, wie viel Beton jedes Jahr verloren geht. Außerdem ist es schwierig, diesen "verschwendeten" Beton und die dafür aufgewendeten Gelder nachzuweisen, da er leider manchmal als Teil des Produktionsprozesses von Hohlkörperplatten angesehen wird. Andererseits ist es für die Einkaufsabteilung bei der Bestellung von Ersatz- und Verschleißteilen für Strangpressen ein Leichtes, Zahlen aufzustellen und zu zeigen, dass einige Teile billiger sind und große "Einsparungen" erzielt werden können, wenn man sich für sie entscheidet. Aber das ist nicht wirklich die Wahrheit.
Kosten sparen durch Betoneinsparung
Die Wahrheit ist, dass man am meisten Geld durch Einsparungen beim Beton sparen kann, da der Beton bei der Herstellung von Hohlkörperplatten bei weitem der teuerste Teil ist. Grob gesagt machen Beton / Litzen etwa 55 % des Plattenpreises aus und Verschleißteile nur 3 %. Wenn Sie also Produktionskosten einsparen wollen, ist es ein Leichtes zu sehen, wie Sie Einsparungen erzielen können.
Hier sind einige Beispiele für die Art von Zahlen, über die wir sprechen:
Es ist noch nicht lange her, dass unser Servicetechniker eine Fabrik besuchte, die Kopierschrauben und Hülsen verwendete. Ihre Sechsloch- und 200-mm-Plattenkerne waren 15 mm kleiner als der Querschnitt in den Zeichnungen. Außerdem waren sie mit der Bramme zufrieden. Gemeinsam berechneten wir, dass sie für jedes gegossene Bett etwa 2 m³ mehr Beton verbrauchten als bei einem mit den Zeichnungen übereinstimmenden Querschnitt. Das war ein Schock für sie. Wenn sie vier Betten pro Tag gossen, verschwendeten sie jeden Tag 8 Kubikmeter Beton - Geld. Das bedeutet 48 Kubikmeter pro Woche, 192 Kubikmeter pro Monat und fast 2.500 Kubikmeter pro Jahr. Dies zeigt deutlich, wie wichtig geeignete und passgenaue Ersatzteile und Verschleißteile sind.
Auch im selben Werk waren die Extrudereinstellungen nicht die effizientesten. Ihre 200-mm-Plattenhöhe betrug 206 mm. Als wir dies gemeinsam untersuchten, konnten wir feststellen, dass die 6 mm übergroße Platte einen zusätzlichen Kubikmeter Betonverbrauch pro Bett bedeutete.
So verbrauchte das Werk pro Bett fast 3 Kubikmeter mehr Beton als nötig. Das bedeutete, dass es teuer war, beim Kauf von Ersatz- und Verschleißteilen zu sparen.
Schlussfolgerung
Wie bereits gesagt, die Einsparungen, die sich aus den richtigen Ersatzteilen und der richtigen Maschineneinstellung ergeben. Dies ist jedoch schwer zu erkennen, da diese Einsparungen nicht in einer klaren Summe auf einer bestimmten Kostenrechnung ausgewiesen werden.
Die Fabrik gerät oft allmählich in die oben beschriebene Situation, ohne dass jemand die langsam steigenden Produktionskosten bemerkt. Die Situation wird einfach hingenommen, auch wenn der Gewinn sinkt, und es wird nach Einsparungen bei Ersatzteilen und Verschleißteilen gesucht. Wenn sich die Situation verschlimmert, könnte man von einer negativen Kettenreaktion sprechen.
Die Antwort auf die anfängliche Frage, warum Millimeter bei der Herstellung von Hohlkörperplatten so wichtig sind, lautet also: Kosteneinsparungen. Wenn Sie Original-Ersatzteile verwenden, ist es außerdem einfach, die besten Einstellungen für Ihren Extruder vorzunehmen.