Почему миллиметры стоят в производстве пустотелых стержней
Будучи производителем сборных пустотелых изделий, вы наверняка задумывались о том, стоит ли вкладывать средства в запасные и быстроизнашивающиеся детали оригинального производителя оборудования или в чуть менее дорогие детали стороннего поставщика. Этот блог проливает свет на вопрос, почему при производстве пустотелых изделий имеет смысл сохранять свои миллиметры на месте - и использовать более дорогие оригинальные детали.
Поперечные сечения в соответствии с чертежами
Начнем с того, что, когда сервисные инженеры Elematic посещают линии по производству пустотных плит, они часто видят плиты, сечение которых не соответствует чертежам. Вызывает тревогу тот факт, что лишь немногие обращают внимание на эту разницу; слишком легко закрыть глаза и не заметить, сколько бетона теряется каждый год. Кроме того, эту "потерю" бетона и количество потраченных на нее денег трудно доказать, поскольку, к сожалению, люди иногда считают ее частью процесса производства пустотных плит. С другой стороны, при заказе запасных и быстроизнашивающихся деталей для экструдеров отделу закупок легко привести цифры и показать, что некоторые детали стоят дешевле и при их выборе можно добиться большой "экономии". Но на самом деле это не совсем так.
Экономия затрат за счет экономии бетона
Правда в том, что наибольшую экономию денег можно получить за счет экономии бетона, так как бетон - это, безусловно, самая дорогая часть при производстве пустотных плит. Грубо говоря, на бетон / пряди приходится около 55 % стоимости плиты, а на изнашивающиеся детали - всего 3 %. Таким образом, если вы хотите сэкономить на производственных затратах, то не стоит задумываться о том, как сэкономить.
Вот несколько примеров того, о каких числах идет речь:
Прошло не так много времени с тех пор, как наш сервисный инженер посетил завод, использующий копировальные винты и гильзы. Их сердечники для плит с шестью отверстиями и диаметром 200 мм были на 15 мм меньше, чем сечение, указанное в чертежах. Кроме того, они были довольны плитой. Вместе мы подсчитали, что они использовали примерно на 2 куб. м больше бетона на каждую залитую плиту по сравнению с сечением, соответствующим чертежам. Это стало для них шоком. При заливке четырех станин в день они тратили 8 кубометров бетона - деньги - каждый день. Это означает 48 кубометров в неделю, 192 кубометра в месяц и почти 2 500 кубометров в год. Это наглядно подчеркивает важность подходящих и правильно подобранных запасных частей и износа.
На том же заводе настройки экструдера были не самыми эффективными. Высота плиты 200 мм составляла 206 мм. Когда мы вместе проанализировали это, то увидели, что превышение высоты плиты на 6 мм означает дополнительный кубометр бетона на станину.
Таким образом, завод использовал почти на 3 кубометра больше бетона на станину, чем требовалось. Это означало, что экономия на покупке запасных и быстроизнашивающихся частей обходилась очень дорого.
Заключение
Как уже говорилось, экономия достигается за счет правильного выбора запасных частей и правильной настройки оборудования. Однако это трудно осознать, поскольку такая экономия не формирует четкую сумму денег, указанную на конкретном счете затрат.
Завод часто оказывается в такой ситуации постепенно, и никто не замечает медленно растущих производственных затрат. С ситуацией просто смиряются, даже если прибыль падает, а экономию ищут в запасных частях и износе оборудования. Когда ситуация ухудшается, это можно назвать негативной цепной реакцией.
Итак, ответ на первоначальный вопрос - почему миллиметры так важны при производстве пустотелых плит - это экономия средств. Кроме того, если вы используете оригинальные запасные части, то легко сможете подобрать оптимальные настройки для вашего экструдера.