Почему миллиметры стоят в производстве пустотелых стержней
Будучи производителем сборных пустотелых изделий, вы наверняка задумывались о том, стоит ли вкладывать средства в запасные и быстроизнашивающиеся детали оригинального производителя оборудования или в чуть менее дорогие детали стороннего поставщика. Этот блог проливает свет на вопрос, почему при производстве пустотелых изделий имеет смысл сохранять свои миллиметры на месте - и использовать более дорогие оригинальные детали.
Поперечные сечения в соответствии с чертежами
Прежде всего, когда инженеры-техники компании « Elematic » посещают объекты по производству пустотелых перекрытий ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, они часто сталкиваются с перекрытиями, поперечные сечения которых не соответствуют чертежам. Вызывает тревогу тот факт, что лишь немногие обращают внимание на это несоответствие; слишком легко закрыть на это глаза и не заметить, сколько бетона теряется каждый год. Кроме того, этот «потраченный впустую» бетон и сумму, потраченную на него, трудно доказать, поскольку, к сожалению, люди иногда считают это неотъемлемой частью процесса производства пустотелых плит. С другой стороны, при заказе запасных и изнашиваемых деталей для экструдеров отделу закупок легко привести цифры и показать, что некоторые детали дешевле и что при их выборе можно добиться значительной «экономии». Но на самом деле это не соответствует действительности.
Экономия затрат за счет экономии бетона
Правда в том, что наибольшую экономию денег можно получить за счет экономии бетона, так как бетон - это, безусловно, самая дорогая часть при производстве пустотных плит. Грубо говоря, на бетон / пряди приходится около 55 % стоимости плиты, а на изнашивающиеся детали - всего 3 %. Таким образом, если вы хотите сэкономить на производственных затратах, то не стоит задумываться о том, как сэкономить.
Вот несколько примеров того, о каких числах идет речь:
Прошло не так много времени с тех пор, как наш сервисный инженер посетил завод, использующий копировальные винты и гильзы. Их сердечники для плит с шестью отверстиями и диаметром 200 мм были на 15 мм меньше, чем сечение, указанное в чертежах. Кроме того, они были довольны плитой. Вместе мы подсчитали, что они использовали примерно на 2 куб. м больше бетона на каждую залитую плиту по сравнению с сечением, соответствующим чертежам. Это стало для них шоком. При заливке четырех станин в день они тратили 8 кубометров бетона - деньги - каждый день. Это означает 48 кубометров в неделю, 192 кубометра в месяц и почти 2 500 кубометров в год. Это наглядно подчеркивает важность подходящих и правильно подобранных запасных частей и износа.
Кроме того, на том же заводе настройки машины « extruder » были не самыми эффективными. Высота плит 200 мм составляла 206 мм. Когда мы вместе проанализировали эту ситуацию, стало ясно, что превышение высоты плиты на 6 мм приводило к дополнительному расходу бетона в объеме одного кубического метра на каждый слой.
Таким образом, завод использовал почти на 3 кубометра больше бетона на станину, чем требовалось. Это означало, что экономия на покупке запасных и быстроизнашивающихся частей обходилась очень дорого.
Заключение
Как уже говорилось, экономия достигается за счет правильного выбора запасных частей и правильной настройки оборудования. Однако это трудно осознать, поскольку такая экономия не формирует четкую сумму денег, указанную на конкретном счете затрат.
Завод часто оказывается в такой ситуации постепенно, и никто не замечает медленно растущих производственных затрат. С ситуацией просто смиряются, даже если прибыль падает, а экономию ищут в запасных частях и износе оборудования. Когда ситуация ухудшается, это можно назвать негативной цепной реакцией.
Итак, ответ на исходный вопрос — почему миллиметры так важны при производстве пустотелых плит — заключается в экономии затрат. Кроме того, при использовании оригинальных запасных частей легко подобрать оптимальные настройки для вашего extruder.