Auf dem Weg zu effizienteren Hohldecken

Die Geschichte der Betonfertigteilböden geht auf den Ersten Weltkrieg (1914-1918) zurück, da die damaligen Innovationen die Grundlage für die Herstellung von Hohlkörperplatten bildeten. Im Jahr 1935 wurden erstmals Hohlkörperplatten gegossen, obwohl damals noch pneumatische Kerne verwendet wurden. Mit der Weiterentwicklung der Platten und ihrer Produktionstechniken wuchs ihre Beliebtheit während des Wohnungsbaubooms der Nachkriegszeit rapide an. (Goosey, 2019).

Seit den 1960er Jahren wurden Hohlkörperplatten von verschiedenen Organisationen, wie z. B. dem Technischen Forschungszentrum Finnlands (VTT) und dem niederländischen Forschungsinstitut TNO, auf Haltbarkeit, Sicherheit und Effizienz geprüft und erforscht. All diese Tests haben die Entwicklung von Hohlkörperplatten zu einer sicheren Baulösung vorangetrieben. Die 70er und 80er Jahre waren die intensivsten Forschungsperioden, weil die Verwendung von Hohlkörperplatten in diesen Jahrzehnten immer beliebter wurde. Natürlich wird die Hohlkörperplatte auch heute noch im Hinblick auf neue Innovationen ständig weiter erforscht.

Daher haben Hohlkörperplatten eine lange Entwicklung hinter sich, die zu allgemein verwendeten Industrienormen geführt hat. Die europäische Norm EN1168 beispielsweise beschreibt die Anforderungen und legt die Mindesttoleranzen für vorgespannte oder bewehrte Hohlkörperplatten aus Normalbeton fest. Es ist erwähnenswert, dass Normen und Anforderungen oft ortsspezifisch sind. Sie sind für Planer und Hersteller von Vorteil, da sie den Rahmen für die Produktion und den Bau von Hohlkörperplatten vorgeben. Darüber hinaus haben jahrzehntelange Forschungen zu detaillierten Anleitungen geführt, wie man am effizientesten mit Hohlkörpern produziert und konstruiert.

Es wird geschätzt, dass im Laufe der Jahre allein in Europa 1.000.000.000 m² = eine Milliarde Quadratmeter Hohlkörperplatten verlegt wurden. Damit haben die Platten ihre Sicherheit und Effizienz sowohl im realen Leben als auch in verschiedenen Tests bewiesen. Derzeit werden sie auf der ganzen Welt eingesetzt - von kalten Wintern im Norden bis zu heißen Sommern im Süden, in erdbebengefährdeten und hurrikangefährdeten Regionen gleichermaßen. Die vielen Vorteile, die Hohlkörperplatten bieten und über die ich in meinem letzten Blog geschrieben habe, ermöglichen eine so große Vielfalt an Einsatzmöglichkeiten.

Skandinaviska Byggelement gehört zur PEAB-Gruppe und ist ein Newcomer im Fertigteilgeschäft. Trotzdem ist ihr Hohlkörperwerk in Hallstahammar, Schweden, eines der modernsten Fertigteilwerke. Sie nutzen aktiv digitale Produktionsplanungslösungen wie Elematic FloorMES.

Um sichere und robuste Gebäude zu errichten, muss man in der Lage sein, qualitativ hochwertige Hohlkörperplatten zu entwerfen und herzustellen, die den Anforderungen der Konstruktion und der Baustelle entsprechen. In der Vergangenheit war es üblich, Entwürfe von Hand zu zeichnen, Bewehrungsberechnungen mit Hilfe von Excel-Tabellen durchzuführen und Informationen in gedruckter Form auszutauschen. Die Digitalisierung hat in dieser Hinsicht jedoch zu einem Paradigmenwechsel geführt.

Es wurden mehrere Programme entwickelt, die bei der Planung und Herstellung von Fertigteilgebäuden helfen. Tekla Structures, das weltweit eingesetzt wird, ist eines davon. Das Programm umfasst Entwurf, Detaillierung und Informationsmanagement von der konzeptionellen Planung bis zur Produktion und darüber hinaus bis zur Baustelle. Darüber hinaus ist es mit anderen Programmen kompatibel, die eine qualitativ hochwertige Fertigteilproduktion und -konstruktion unterstützen.

Ein solches Werkzeug ist Elematic ELiSLAB 2.0, ein intelligentes Softwaretool für Bewehrungsberechnungen, das von Fertigteilwerken und Planungsbüros gleichermaßen genutzt wird. Das Tool wurde entwickelt, um effiziente und zuverlässige Bewehrungsberechnungen zu beschleunigen und Platten mit Öffnungen und Vorbehalten zu entwerfen. Es ist vollständig kompatibel mit Elematic Plant Control System, das bei der Optimierung der Produktion und der Nutzung von Ressourcen hilft.

Die Digitalisierung hat sich auch auf die eigentlichen Produktionsprozesse ausgewirkt, da automatisierte Systeme die Produktion von Hohlkörperplatten durch die Optimierung und Abstimmung von Produktions- und Zeitplänen erheblich verbessern. Ich beziehe mich auf Elematic FloorMES E9, ein Manufacturing Execution System für die Überwachung und Planung der Fertigteilproduktion, das Teil der Elematic Plant Control ist. Durch den Einsatz von FloorMES haben Sie immer Zugang zu Echtzeit-Produktionsinformationen, da das System den Arbeitsprozess überwacht und mit dem ursprünglichen Plan vergleicht. So ist es für Sie einfacher, die bestmögliche Nutzung der Werksressourcen und -kapazitäten zu gewährleisten.

Alle digitalen Werkzeuge zusammen ermöglichen Ressourceneinsparungen, die Verringerung menschlicher Fehler und eine verbesserte Qualität, während sie gleichzeitig ein Echtzeit-Situationsbewusstsein für alle Beteiligten schaffen: Planer, Vorarbeiter und Baustellenarbeiter.

Wenn Sie noch mehr über die effiziente Planung, Herstellung und den Einbau von Hohlkörperplatten erfahren möchten, ist die Vernetzung ein guter Weg. Nationale Verbände der Betonindustrie können oft Ihre erste Anlaufstelle sein, wenn Sie nach nationalen Anforderungen suchen. Auf globaler Ebene ist die 1969 gegründete IPHA ( International Prestressed Hollowcore Association) eine gute Möglichkeit, andere Fertigteilhersteller auf der ganzen Welt kennen zu lernen. Die IPHA organisiert jedes Jahr technische Seminare, auf denen Fachleute aus der Branche über die neuesten Entwicklungen bei der Planung von Hohlkörpern diskutieren. Die Vernetzung kann Ihnen helfen, Ihr Geschäft auf eine neue Ebene zu heben, und deshalb organisieren wir auch Veranstaltungen, bei denen Sie sich mit anderen Fertigteilherstellern austauschen können.

Natürlich helfen wir und unser großes Netzwerk von Fertigteil-Experten auch Ihnen nach bestem Wissen und Gewissen. In den 60 Jahren unseres Bestehens haben wir viele Fabriken auf der ganzen Welt geplant und mit aufgebaut. Dadurch haben wir ein immenses Wissen über die Produktion von Fertigteil-Hohlkörperplatten erworben, das wir gerne mit Ihnen teilen.

Referenz: Goosey, T. (2019). Die Geschichte der IPHA 1969 - 2019.