Betonfertigteiltechnologie: Die 3 wichtigsten Trends

Ich frage mich, wie viele von Ihnen Betonfertigteilwerke mit den Adjektiven hart und schmutzig verbinden, denn das ist nicht mehr der Fall. Neue und moderne Fertigteilwerke sind mit den neuesten Technologien ausgestattet. Sie erhöhen die Produktionsgenauigkeit, Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit. Sichere und digitalisierte Produktionsprozesse sind das, was jüngere Generationen - Ihre potenziellen zukünftigen Mitarbeiter - interessiert. Mit einem sicheren und modernen Werk verbreiten Sie die Botschaft eines Arbeitgebers, der sich wirklich um seine Mitarbeiter kümmert. Es geht jedoch nicht nur um Technologie, sondern auch um die Einstellung: Fabriken mit genau derselben Ausrüstung können sehr unterschiedliche Arbeitsbedingungen haben!

Oft ist es so, dass eine korrekte Nutzung und effiziente Wartung von Maschinen gleichbedeutend mit sicheren Arbeitsbedingungen sind. Neuere Maschinenmodelle sind jedoch mit einer Vielzahl von Lösungen ausgestattet, um Sicherheitsrisiken und die Zahl der Arbeitsunfälle zu verringern. Beispiele für solche Lösungen sind Werkzeuge für sicheres Heben, Bewegungssensoren und die Auto-Stopp-Funktion. Elematic tragen auch zu einer gesünderen Arbeitsumgebung bei, da sie über sehr effiziente Staubreduzierungssysteme verfügen, die die Menge an lungengängigem Siliziumstaub begrenzen.

Mid-States Concrete Industries wurde 1946 in South Beloit, USA, gegründet. Das Unternehmen verfügt über ein Elematic mit einer Jahreskapazität von 273.600 m2, wenn jedes Bett einmal am Tag gegossen wird.

Die Sicherheit von Fertigbetontechnologien beschränkt sich nicht nur auf das Fertigteilwerk, sondern betrifft auch die Baustellen. Halten Sie es für sicher genug, Hohlkernplatten mit Klammern anzuheben? Es gab bereits bedauerliche Vorfälle, bei denen die Platten versehentlich aus den Klammern gefallen sind. Daher haben wir eine Lösung entwickelt, um das Anheben sicherer zu machen. Looper E9 dient dazu, ein Loch in die noch nicht ausgehärtete Hohlkernplatte zu bohren, eine Hebeschlaufe in das Loch einzusetzen und den Beton um die Schlaufe herum zu verdichten, wodurch der Draht verstärkt wird. Auf diese Weise hält die Schlaufe sicher und das Anheben der Platte wird sicherer.

Das „Internet der Dinge“, auch bekannt als IoT, sorgt unter Branchenexperten schon seit einiger Zeit für Aufsehen. Auch ich bin der Meinung, dass es die Arbeitsweise von Fertigteilwerken grundlegend verändern wird. Bereits heute ermöglichen die neuesten Technologien die Erkennung von Produktionsengpässen und den Bedarf an vorbeugender Wartung. Wie funktioniert das? Nehmen wir zum Beispiel ein Auto, das Sie über die nächste Wartung informiert. Das gleiche Prinzip lässt sich auf Fertigteilmaschinen anwenden: Um den optimalen Zeitpunkt für eine Wartung zu ermitteln, werden Daten wie die produzierte Fläche in Quadratmetern, die Geschwindigkeit der Maschine und der Schnecken sowie die Qualität der „ Betonierung “ verarbeitet. Diese Werte können für jedes Werk und jede Maschine separat angepasst werden, um den Zeitpunkt einer Wartungspause zu optimieren und Produktionsausfälle zu minimieren.

Eine andere Perspektive auf die Digitalisierung der Fabrik bietet FloorMES E9, ein Manufacturing Execution System zur Überwachung und Planung der Fertigteilproduktion. Die Idee ist, dass ein solches System überwacht, wie sich die Maschinen entlang der Betten bewegen, und somit die Standortdaten zur weiteren Optimierung der Produktion nutzen kann. Mit anderen Worten: Durch die Digitalisierung einiger Vorgänge in Ihrem Fertigteilwerk können Sie die Kosteneffizienz der Produktion erheblich steigern.

Lesen Sie hier mehr über die Digitalisierung der Hohlkörperbrammenproduktion.

Derzeit werden 3D-Modelle von Designern in verschiedenen Bereichen erfolgreich eingesetzt. So können beispielsweise Architekten und Statiker ihre Ideen besser verbreiten, wenn ihre Modelle im 3D-Format vorliegen. Das Gleiche gilt für Fertigteilwerke. 3D-Fabrikmodelle erleichtern die Beurteilung des Platz- und Sicherheitsbedarfs. In der Maschinenentwicklung helfen 3D-Modelle bei der Analyse der Möglichkeiten zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit. Wenn Sie die Maschine in 3D sehen können, bevor die Fertigung beginnt, ist es für Sie auch einfacher, spezielle Anforderungen zu erkennen.

Eine Frage bleibt: Wird der 3D-Druck im Bauwesen funktionieren? Meiner Meinung nach ist das etwas, das wir genau im Auge behalten müssen. Im Moment kann ich mir jedoch nur schwer vorstellen, wie ein ganzes Haus auf einer Baustelle gedruckt werden könnte. Stattdessen könnte es sinnvoller sein, über den Druck von dekorativen Elementen oder Formen für komplexe Designs nachzudenken. Dies könnte eine Möglichkeit sein, mit dem 3D-Druck zu beginnen, aber wir werden sehen, wie es sich entwickelt.

Es gibt drei Säulen der Nachhaltigkeit: die soziale, die wirtschaftliche und die ökologische. Die bereits erwähnten sicheren Arbeitsbedingungen bilden die soziale Säule von Betonfertigteilen, zusammen mit ihrer Fähigkeit, schnell nachhaltigen und erschwinglichen Wohnraum zu bauen. Die wirtschaftliche Säule wird durch effiziente Produktionstechnologien erreicht. Automatisierung, Produktionsoptimierung und vorbeugende Wartung sind gut funktionierende Mittel zur Steigerung der Kosteneffizienz der Produktion. Die ökologische Säule bleibt außen vor; sie ist jedoch in alle Produktions- und Bauprozesse von Betonfertigteilen eingebettet.

Im Vergleich zu anderen Baumaterialien ist Betonfertigteil die nachhaltigere Option. Der größte Nachteil von Betonfertigteilen in Bezug auf die Nachhaltigkeit sind ihre Rohstoffe, insbesondere Zement. Moderne Fertigungstechnologien für Betonfertigteile ermöglichen jedoch eine Materialoptimierung. Als Beispiel möchte ich den alten „ Extruder “ E9 nennen, die vierte Generation der Scherverdichtungs extruder, die 2010 auf den Markt kam. Er wurde entwickelt, um eine konstante und standardisierte Qualität bei der Herstellung von Hohlkernplatten bei minimalem Ausschuss zu gewährleisten. Im Jahr 2019 wurde zudem der neue „Extruder “ E9 auf den Markt gebracht. Er ist das Flaggschiff unter den branchenweit führenden Extrudern. Als Vertreter der 5. Generation der Elematic-Extruder setzt die Maschine neue Maßstäbe für die Hochgeschwindigkeits- Betonierung bei der Herstellung von Hohlkernplatten bei gleichzeitig niedrigen Produktionskosten. Die „ extruder “ ermöglicht zudem in Verbindung mit dem „ Modifier “ E9 ein effizientes Betonrecycling. Dies steigert die Nachhaltigkeit einer Hohlkernplattenanlage noch weiter.

Als weiteres Beispiel möchte ich das Elematic-FaMe -Schalungssystem erwähnen, das sich für Tischformen, Batterieformen sowie die Herstellung von Säulen und Pfeilern eignet. Das System ermöglicht die Herstellung von Wandpaneelen mit geraden Kanten zu niedrigen Produktionskosten, ohne dass schwere Stahlseitenschalungen oder nicht nachhaltiges Holz verwendet werden müssen. Bei sorgfältiger Pflege des Systems können dieselben Komponenten jahrzehntelang wiederverwendet werden, wodurch natürliche Ressourcen geschont werden.

Alle 3 Top-Trends in der Betonfertigteiltechnik fokussieren auf die vielfältigen Dimensionen der Nachhaltigkeit und verbinden sich mit der Digitalisierung. Daher möchte ich Sie einladen, sich unserer digitalen Reise anzuschließen. Lassen Sie uns gemeinsam die Betonfertigteilproduktion so effizient und nachhaltig wie möglich gestalten.