Betonfertigteiltechnologie: Die 3 wichtigsten Trends

Ich frage mich, wie viele von Ihnen Betonfertigteilwerke mit den Adjektiven hart und schmutzig verbinden, denn das ist nicht mehr der Fall. Neue und moderne Fertigteilwerke sind mit den neuesten Technologien ausgestattet. Sie erhöhen die Produktionsgenauigkeit, Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit. Sichere und digitalisierte Produktionsprozesse sind das, was jüngere Generationen - Ihre potenziellen zukünftigen Mitarbeiter - interessiert. Mit einem sicheren und modernen Werk verbreiten Sie die Botschaft eines Arbeitgebers, der sich wirklich um seine Mitarbeiter kümmert. Es geht jedoch nicht nur um Technologie, sondern auch um die Einstellung: Fabriken mit genau derselben Ausrüstung können sehr unterschiedliche Arbeitsbedingungen haben!

Oft ist es so, dass eine korrekte Nutzung und effiziente Wartung von Maschinen gleichbedeutend mit sicheren Arbeitsbedingungen sind. Neuere Maschinenmodelle sind jedoch mit einer Vielzahl von Lösungen ausgestattet, um Sicherheitsrisiken und die Zahl der Arbeitsunfälle zu verringern. Beispiele für solche Lösungen sind Werkzeuge für sicheres Heben, Bewegungssensoren und die Auto-Stopp-Funktion. Elematic tragen auch zu einer gesünderen Arbeitsumgebung bei, da sie über sehr effiziente Staubreduzierungssysteme verfügen, die die Menge an lungengängigem Siliziumstaub begrenzen.

Mid-States Concrete Industries wurde 1946 in South Beloit, USA, gegründet. Das Unternehmen verfügt über ein Elematic mit einer Jahreskapazität von 273.600 m2, wenn jedes Bett einmal am Tag gegossen wird.

Die Sicherheit von Betonfertigteiltechnologien ist nicht nur auf das Fertigteilwerk beschränkt, sondern betrifft auch die Baustellen. Halten Sie es für sicher genug, Hohlkörperplatten mit Klammern anzuheben? Es hat bedauerliche Vorfälle gegeben, bei denen die Platten versehentlich aus den Klemmen gefallen sind. Deshalb haben wir eine Lösung entwickelt, um das Heben sicherer zu machen. Mit dem Looper E9 wird ein Loch in die ungehärtete Hohlkernplatte gebohrt, eine Hebeschlaufe in das Loch gelegt und der Beton um die Schlaufe herum verdichtet, wodurch die Litze verstärkt wird. Auf diese Weise hält die Schlaufe und das Anheben der Platte wird sicherer.

Das "Internet der Dinge", auch bekannt als IoT, wird in der Branche schon seit einiger Zeit gehypt. Auch ich bin der Meinung, dass es die Funktionsweise von Fertigteilwerken verändern wird. Schon jetzt ermöglichen die neuesten Technologien das Aufspüren von Produktionsengpässen und vorbeugenden Wartungsmaßnahmen. Wie das? Sie könnten zum Beispiel ein Auto haben, das Sie über die nächste Wartung informiert. Um den optimalen Zeitpunkt für die Wartung zu bestimmen, werden Daten wie produzierte Quadratmeter, Maschinen- und Schneckendrehzahl sowie die Gussqualität verarbeitet. Diese Werte können für jedes Werk und jede Maschine separat eingestellt werden, um den Zeitpunkt einer Wartungspause zu optimieren und die Unterbrechung der Produktion zu minimieren.

Eine andere Perspektive auf die Digitalisierung der Fabrik bietet FloorMES E9, ein Manufacturing Execution System zur Überwachung und Planung der Fertigteilproduktion. Die Idee ist, dass ein solches System überwacht, wie sich die Maschinen entlang der Betten bewegen, und somit die Standortdaten zur weiteren Optimierung der Produktion nutzen kann. Mit anderen Worten: Durch die Digitalisierung einiger Vorgänge in Ihrem Fertigteilwerk können Sie die Kosteneffizienz der Produktion erheblich steigern.

Lesen Sie hier mehr über die Digitalisierung der Hohlkörperbrammenproduktion.

Derzeit werden 3D-Modelle von Designern in verschiedenen Bereichen erfolgreich eingesetzt. So können beispielsweise Architekten und Statiker ihre Ideen besser verbreiten, wenn ihre Modelle im 3D-Format vorliegen. Das Gleiche gilt für Fertigteilwerke. 3D-Fabrikmodelle erleichtern die Beurteilung des Platz- und Sicherheitsbedarfs. In der Maschinenentwicklung helfen 3D-Modelle bei der Analyse der Möglichkeiten zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit. Wenn Sie die Maschine in 3D sehen können, bevor die Fertigung beginnt, ist es für Sie auch einfacher, spezielle Anforderungen zu erkennen.

Eine Frage bleibt: Wird der 3D-Druck im Bauwesen funktionieren? Meiner Meinung nach ist das etwas, das wir genau im Auge behalten müssen. Im Moment kann ich mir jedoch nur schwer vorstellen, wie ein ganzes Haus auf einer Baustelle gedruckt werden könnte. Stattdessen könnte es sinnvoller sein, über den Druck von dekorativen Elementen oder Formen für komplexe Designs nachzudenken. Dies könnte eine Möglichkeit sein, mit dem 3D-Druck zu beginnen, aber wir werden sehen, wie es sich entwickelt.

Es gibt drei Säulen der Nachhaltigkeit: die soziale, die wirtschaftliche und die ökologische. Die bereits erwähnten sicheren Arbeitsbedingungen bilden die soziale Säule von Betonfertigteilen, zusammen mit ihrer Fähigkeit, schnell nachhaltigen und erschwinglichen Wohnraum zu bauen. Die wirtschaftliche Säule wird durch effiziente Produktionstechnologien erreicht. Automatisierung, Produktionsoptimierung und vorbeugende Wartung sind gut funktionierende Mittel zur Steigerung der Kosteneffizienz der Produktion. Die ökologische Säule bleibt außen vor; sie ist jedoch in alle Produktions- und Bauprozesse von Betonfertigteilen eingebettet.

Im Vergleich zu anderen Baumaterialien sind Betonfertigteile die nachhaltigere Option. Der größte Nachhaltigkeitsmakel von Fertigteilen sind die Rohstoffe, insbesondere Zement. Moderne Betonfertigteilproduktionstechnologien ermöglichen jedoch eine Optimierung der Materialien. Als Beispiel möchte ich den alten Extruder E9 nennen, die vierte Generation des Scherverdichtungsextruders, der 2010 auf den Markt kam. Er wurde entwickelt, um eine konstante und einheitliche Qualität bei der Produktion von Hohlkörperplatten mit minimaler Abfallmenge zu gewährleisten. Im Jahr 2019 wurde auch der neue Extruder E9 auf den Markt gebracht. Er ist das Flaggschiff der branchenführenden Extruder. Als Vertreter der 5. Generation von Elematic setzt die Maschine neue Maßstäbe für den Hochgeschwindigkeitsguss in der Hohlkörperplattenproduktion bei niedrigen Produktionskosten. In Verbindung mit dem Modifier E9 ermöglicht der Extruder zudem ein effizientes Betonrecycling. Dadurch wird die Nachhaltigkeit einer Hohlkörperanlage noch weiter gesteigert.

Als weiteres Beispiel möchte ich das Elematic FaMe Schalungssystem erwähnen, das für Tischformen, Batterieformen und die Produktion von Säulen und Pfeilern geeignet ist. Das System ermöglicht die Herstellung von Wandpaneelen mit geraden Kanten zu niedrigen Produktionskosten, ohne dass schwere Stahlseitenschalungen oder nicht nachhaltiges Holz verwendet werden müssen. Bei guter Pflege des Systems können die gleichen Komponenten jahrzehntelang verwendet werden, wodurch natürliche Ressourcen geschont werden.

Alle 3 Top-Trends in der Betonfertigteiltechnik fokussieren auf die vielfältigen Dimensionen der Nachhaltigkeit und verbinden sich mit der Digitalisierung. Daher möchte ich Sie einladen, sich unserer digitalen Reise anzuschließen. Lassen Sie uns gemeinsam die Betonfertigteilproduktion so effizient und nachhaltig wie möglich gestalten.