Технология сборного железобетона: 3 главных тренда

Интересно, у многих ли из вас заводы по производству сборного железобетона ассоциируются с прилагательными "жесткий" и "грязный", но это уже не так. Новые и современные заводы по производству сборного железобетона оснащены новейшими технологиями. Они повышают точность, качество, безопасность и устойчивость производства. Безопасные и оцифрованные производственные процессы - вот что интересует молодое поколение - ваших потенциальных будущих сотрудников. Имея безопасный и современный завод, вы создаете впечатление работодателя, который действительно заботится о своих сотрудниках. Однако дело не только в технологиях, но и в отношении: На заводах с абсолютно одинаковым оборудованием могут быть совершенно разные условия труда!

Зачастую правильное использование и эффективное техническое обслуживание оборудования являются залогом безопасных условий труда. Однако новые модели оборудования оснащены целым рядом решений, направленных на снижение рисков для безопасности и сокращение числа несчастных случаев на производстве. Примерами таких решений являются устройства для безопасного подъема грузов, датчики движения и функция автоматической остановки. Пилы Elematic также способствуют созданию более здоровых условий труда, поскольку оснащены высокоэффективными системами пылеудаления, которые ограничивают количество вдыхаемой кремнеземной пыли.

Компания Mid-States Concrete Industries была основана в 1946 году в Южном Белоите, США. Компания располагает заводом по производству сборных железобетонных плит с пустотами по технологии « Elematic », годовая мощность которого составляет 273 600 м², при условии, что каждая форма заливается один раз в день.

Безопасность технологий производства сборного железобетона не ограничивается только заводом по производству сборных конструкций; она также затрагивает строительные площадки. Считаете ли вы достаточно безопасным подъем пустотелых плит с помощью захватов? Имели место досадные случаи, когда плиты случайно выпадали из захватов. Поэтому мы разработали решение, позволяющее сделать подъем более безопасным. Система « Looper » E9 предназначена для пробивания отверстия в незатвердевшей пустотелой плите, установки в него подъемной петли и уплотнения бетона вокруг петли, укрепляя таким образом трос. Таким образом, петля будет надежно удерживаться, и подъем плиты станет более безопасным.

"Интернет вещей", он же IoT, уже давно на слуху у профессионалов отрасли. Я тоже считаю, что это нечто, что изменит работу заводов по производству сборных конструкций. Уже сейчас новейшие технологии позволяют выявлять узкие места в производстве и потребности в профилактическом обслуживании. Каким образом? Например, у вас есть автомобиль, который информирует вас о необходимости следующего технического обслуживания. Тот же принцип применим и к оборудованию для производства сборных конструкций - чтобы определить наиболее оптимальное время для технического обслуживания, обрабатываются такие данные, как произведенные квадратные метры, скорость машины и шнеков, а также качество литья. Эти значения можно настроить отдельно для каждого завода и машины, чтобы оптимизировать время перерыва в техническом обслуживании и свести к минимуму перебои в производстве.

Еще один взгляд на цифровизацию производства - это FloorMES E9, система управления производством для контроля и планирования производства сборных полов. Идея заключается в том, что такая система отслеживает перемещение машин по станинам и, таким образом, может использовать данные о местоположении для дальнейшей оптимизации производства. Другими словами, оцифровав некоторые операции на вашем заводе сборных конструкций, вы сможете значительно повысить экономическую эффективность производства.

Подробнее о том, как цифровизировать производство пустотных плит, читайте здесь.

В настоящее время 3D-модели успешно используются дизайнерами в самых разных областях. Например, архитекторы и конструкторы могут лучше распространять свои идеи, если их модели существуют в 3D-формате. То же самое относится и к заводам по производству сборных конструкций. 3D-модели заводов облегчают оценку потребностей в пространстве и безопасности. При разработке оборудования 3D-модели помогают проанализировать способы повышения удобства и безопасности. Кроме того, когда вы видите машину в 3D до начала ее производства, вам легче определить любые особые требования.

Остается один вопрос: будет ли 3D-печать работать в строительстве? На мой взгляд, это то, за чем мы должны внимательно следить. Однако на данный момент мне сложно представить, как можно напечатать целый дом на строительной площадке. Вместо этого разумнее было бы подумать о печати декоративных элементов или форм для сложных конструкций. Это может быть одним из способов начать использовать 3D-печать, но посмотрим, как это будет развиваться.

Существует три столпа устойчивости: социальный, экономический и экологический. Ранее обсуждавшиеся безопасные условия труда составляют социальную составляющую сборного железобетона, а также его способность быстро строить экологичное и доступное жилье. Экономическая составляющая достигается за счет эффективных технологий производства. Автоматизация, оптимизация производства и профилактическое обслуживание являются хорошо отлаженными способами повышения экономической эффективности производства. Экологическая составляющая остается в стороне, однако она заложена во всех процессах производства и строительства из сборного железобетона.

По сравнению с другими строительными материалами сборный железобетон является более экологичным вариантом. Самым серьезным недостатком сборного железобетона с точки зрения экологичности является сырье, в особенности цемент. Однако современные технологии производства сборного железобетона позволяют оптимизировать использование материалов. В качестве примера я хотел бы упомянуть старую модель Extruder E9 — экструдер четвертого поколения с технологией сдвигового уплотнения extruder, выпущенную в 2010 году. Она была разработана для обеспечения стабильного и стандартизированного качества производства пустотелых плит с минимальным количеством отходов. В 2019 году также была запущена новая линия Extruder E9. Это флагман среди лучших в отрасли экструдеров. Представляя пятое поколение экструдеров Elematic , эта машина устанавливает новый стандарт высокоскоростного литья при производстве пустотелых плит с низкими производственными затратами. Система extruder также обеспечивает эффективную переработку бетона при использовании в сочетании с линией Modifier E9. Именно это еще больше повышает экологическую устойчивость завода по производству пустотелых плит.

В качестве ещё одного примера я хотел бы упомянутьсистему затворов Elematic FaMe , подходящую для изготовления столовых форм, форм для аккумуляторов, а также для производства колонн и опор. Эта система позволяет изготавливать стеновые панели с ровными краями при низких производственных затратах без использования тяжёлых стальных боковых опалубок или экологически вредной древесины. При надлежащем уходе за системой одни и те же компоненты могут использоваться на протяжении десятилетий, что способствует экономии природных ресурсов.

Все три главных тренда в технологии сборного железобетона сосредоточены на различных аспектах устойчивости, а цифровизация является их объединяющей чертой. Поэтому я хотел бы пригласить вас присоединиться к нашему цифровому путешествию. Давайте вместе сделаем производство сборного железобетона настолько эффективным и устойчивым, насколько это возможно.