Технология сборного железобетона: 3 главных тренда

Интересно, у многих ли из вас заводы по производству сборного железобетона ассоциируются с прилагательными "жесткий" и "грязный", но это уже не так. Новые и современные заводы по производству сборного железобетона оснащены новейшими технологиями. Они повышают точность, качество, безопасность и устойчивость производства. Безопасные и оцифрованные производственные процессы - вот что интересует молодое поколение - ваших потенциальных будущих сотрудников. Имея безопасный и современный завод, вы создаете впечатление работодателя, который действительно заботится о своих сотрудниках. Однако дело не только в технологиях, но и в отношении: На заводах с абсолютно одинаковым оборудованием могут быть совершенно разные условия труда!

Часто бывает так, что правильная эксплуатация и эффективное обслуживание техники равнозначны безопасным условиям труда. Однако новые модели машин оснащаются различными решениями, позволяющими снизить риски безопасности и количество несчастных случаев на производстве. Примерами таких решений являются инструменты для безопасного подъема, датчики движения и функция автоматической остановки. Пилы Elematic также способствуют созданию более здоровой рабочей среды, поскольку оснащены очень эффективными системами пылеподавления, ограничивающими количество вдыхаемой кремниевой пыли.

Компания Mid-States Concrete Industries была основана в 1946 году в городе Саут-Белойт, США. Компания располагает заводом по производству пустотелых сборных конструкций Elematic с годовой производительностью 273 600 м2, когда каждая плита заливается один раз в день.

Безопасность технологий сборного железобетона не ограничивается только заводом по производству сборного железобетона; она также затрагивает строительные площадки. Считаете ли вы достаточно безопасным подъем пустотных плит с помощью зажимов? Были печальные случаи, когда плиты случайно падали с зажимов. Поэтому мы разработали решение, чтобы сделать подъем более безопасным. Looper E9 предназначен для проделывания отверстия в незатвердевшей пустотелой плите, установки подъемной петли в отверстие и уплотнения бетона вокруг петли, армирующей прядь. Таким образом, петля будет держаться, и подъем плиты будет более безопасным.

"Интернет вещей", он же IoT, уже давно на слуху у профессионалов отрасли. Я тоже считаю, что это нечто, что изменит работу заводов по производству сборных конструкций. Уже сейчас новейшие технологии позволяют выявлять узкие места в производстве и потребности в профилактическом обслуживании. Каким образом? Например, у вас есть автомобиль, который информирует вас о необходимости следующего технического обслуживания. Тот же принцип применим и к оборудованию для производства сборных конструкций - чтобы определить наиболее оптимальное время для технического обслуживания, обрабатываются такие данные, как произведенные квадратные метры, скорость машины и шнеков, а также качество литья. Эти значения можно настроить отдельно для каждого завода и машины, чтобы оптимизировать время перерыва в техническом обслуживании и свести к минимуму перебои в производстве.

Еще один взгляд на цифровизацию производства - это FloorMES E9, система управления производством для контроля и планирования производства сборных полов. Идея заключается в том, что такая система отслеживает перемещение машин по станинам и, таким образом, может использовать данные о местоположении для дальнейшей оптимизации производства. Другими словами, оцифровав некоторые операции на вашем заводе сборных конструкций, вы сможете значительно повысить экономическую эффективность производства.

Подробнее о том, как цифровизировать производство пустотных плит, читайте здесь.

В настоящее время 3D-модели успешно используются дизайнерами в самых разных областях. Например, архитекторы и конструкторы могут лучше распространять свои идеи, если их модели существуют в 3D-формате. То же самое относится и к заводам по производству сборных конструкций. 3D-модели заводов облегчают оценку потребностей в пространстве и безопасности. При разработке оборудования 3D-модели помогают проанализировать способы повышения удобства и безопасности. Кроме того, когда вы видите машину в 3D до начала ее производства, вам легче определить любые особые требования.

Остается один вопрос: будет ли 3D-печать работать в строительстве? На мой взгляд, это то, за чем мы должны внимательно следить. Однако на данный момент мне сложно представить, как можно напечатать целый дом на строительной площадке. Вместо этого разумнее было бы подумать о печати декоративных элементов или форм для сложных конструкций. Это может быть одним из способов начать использовать 3D-печать, но посмотрим, как это будет развиваться.

Существует три столпа устойчивости: социальный, экономический и экологический. Ранее обсуждавшиеся безопасные условия труда составляют социальную составляющую сборного железобетона, а также его способность быстро строить экологичное и доступное жилье. Экономическая составляющая достигается за счет эффективных технологий производства. Автоматизация, оптимизация производства и профилактическое обслуживание являются хорошо отлаженными способами повышения экономической эффективности производства. Экологическая составляющая остается в стороне, однако она заложена во всех процессах производства и строительства из сборного железобетона.

По сравнению с другими строительными материалами, сборный железобетон является более экологичным вариантом. Самый большой недостаток сборного железобетона - это его сырье, особенно цемент. Однако современные технологии производства сборного железобетона позволяют оптимизировать расход материалов. В качестве примера я хотел бы привести старый экструдер Extruder E9, четвертое поколение экструдеров для уплотнения сдвигом, выпущенное в 2010 году. Он был разработан для обеспечения постоянного и стандартного качества производства пустотных плит с минимальным количеством отходов. В 2019 году был запущен новый экструдер E9. Это флагман лучших в отрасли экструдеров. Представляя собой 5-е поколение экструдеров Elematic , машина устанавливает новую планку для высокоскоростного литья при производстве пустотных плит с низкой себестоимостью. Экструдер также обеспечивает эффективную переработку бетона при использовании вместе с Modifier E9. Это еще больше повышает экологичность завода по производству пустотных плит.

В качестве еще одного примера я хотел бы привестисистему опалубки Elematic FaMe, подходящую для изготовления столовых форм, форм для батарей, колонн и столбов. Система позволяет производить стеновые панели с прямыми краями с низкими производственными затратами без использования тяжелых стальных боковых форм или неэкологичной древесины. При правильном уходе за системой одни и те же компоненты могут использоваться в течение десятилетий, что позволяет экономить природные ресурсы.

Все три главных тренда в технологии сборного железобетона сосредоточены на различных аспектах устойчивости, а цифровизация является их объединяющей чертой. Поэтому я хотел бы пригласить вас присоединиться к нашему цифровому путешествию. Давайте вместе сделаем производство сборного железобетона настолько эффективным и устойчивым, насколько это возможно.