3 Tipps für die einfache Automatisierung von Hohldeckenanlagen

Automatischer Betontransport im Hohldeckenanlage von Aurobindo Realty

Die Automatisierung der Abläufe in Ihrem Fertigteilwerk erfordert nicht unbedingt ein hohes Maß an Digitalisierung. Einige Schritte der Fertigteilproduktion können leicht automatisiert und implementiert werden, solange Sie Strom haben.

Trotz des derzeitigen Automatisierungsstatus Ihrer Hohlkernfabrik haben Sie vielleicht schon einmal darüber nachgedacht, einige Schritte des Produktionsprozesses zu automatisieren. Eine optimale Automatisierung erhöht die Sicherheit, verringert die Zahl der menschlichen Fehler und spart Zeit. Außerdem kann Automatisierung ganz einfach sein. Alles, was Sie brauchen, ist Strom.

Sehen wir uns an, wie man die Fertigteilproduktion mit einfacher Automatisierung beschleunigen kann.

Schneller und zuverlässiger Betontransport

Die Verteilung des Betons von der Dosier- und Mischanlage zu einem Zwischensilo oder direkt zu den Gießstellen kann schnell und zuverlässig mit einem automatischen Transportsystem mit Schienen, Beförderer und Shuttle erfolgen. In vielen Fertigteilwerken wird der Beton mit Gabelstaplern und Betonkübeln zu den Gießstellen transportiert, mit einem Kran angehoben und in den Extruder gegossen. Diese Arbeitsschritte sind schwer, zeitaufwendig und erfordern manuelle Arbeit. Das automatische Betontransportsystem kann an bestehende B&M-Anlagen angepasst werden. Die digitalen Bahnpläne werden nicht benötigt, und dennoch ist es ein großer Schritt nach vorn in der Automatisierung des Produktionsprozesses.

Automatischer Betontransport in einem Fertigteilwerk

Sicherstellung der Qualität und Konsistenz des Betons

Jede Betoncharge kann leicht voneinander abweichen. Zum Beispiel können die Zuschlagstoffe nicht zu 100 % genau gewogen werden, und auch die Wasserdosierung kann ein wenig abweichen und die Qualität der Decken beeinträchtigen. Durch die Investition in einen Betonverteiler, die die Unterschiede in der Betonqualität automatisch erkennen kann, erhöht sich die Qualität der Decken. Für diesen speziellen Bedarf haben wir den Extruder E9 entwickelt. Er ist mit Sensoren ausgestattet, die Veränderungen in der Betonqualität erkennen und die Parameter der Betonzufuhr automatisch entsprechend anpassen.

Hohldeckenbetonierung mit Elematic Extruder E9

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Fließender Deckentransport

Manchmal kommt es zu Stoßzeit bei der Deckenbeladung im Lagerbereich, was den Transport der Decken von der Produktion zum Lagerbereich verzögern kann. Die Produktion kann verzögert oder sogar gestoppt werden, weil die Bahnen nicht schnell genug geleert werden können. Die Lösung für diese Engpässe kann darin bestehen, die Zeiten für die Abholung der Decken aus dem Lager zu optimieren, einen effizienteren Hohldeckentransport von den Bahnen zum Lagerbereich einzurichten oder in einen zusätzlichen Kran zu investieren.

Der automatisierte E9-Wagen hilft, die Decken schnell von der Produktion zum Lager zu transportieren: Sie können die Bahn auf dem Wagen leeren und die Decken automatisch zum Lager transportieren. Das Transportsystem besteht aus einem aktiven und einem passiven Wagen mit einer Gesamtkapazität von 30 t. Werke, die kürzere und relativ leichte Decken produzieren, können mehr als einen passiven Wagen in das System einbauen. Im Vergleich zu unserem vorherigen Wagenmodell hilft der automatisierte und batteriebetriebene E9-Wagen, das Kabel loszuwerden, und er kann dieselben Schienen verwenden. Der Wagen ist mit Sensoren ausgestattet, die eine sichere Bewegung garantieren, und er ist eine abgasfreie Option für den Deckentransport.