جدار إيدج

خط تدوير خط إنتاج ألواح الجدران مسبقة الصب قيد التشغيل

يتكون خط إنتاج القوالب مسبقة الصب الجاهزة Elematic EDGE Wall من خط تدوير وقوالب بطاريات اختيارية وطاولات مائلة وقوالب سلالم وقوالب عوارض وأعمدة. يوفر تكنولوجيا مؤتمتة للغاية لجميع وظائف الإنتاج.

جدار EDGE هو الخيار الأفضل عندما تكون هناك حاجة إلى طاقة إنتاجية سنوية عالية جدًا تتراوح بين 400,000 و750,000 متر مربع وعندما يشمل الإنتاج مجموعة كبيرة من أنواع المنتجات المختلفة.

يمكن لخط EDGE إنتاج أنواع مختلفة من المنتجات، بما في ذلك الألواح العازلة وألواح التكسية والألواح الصلبة والألواح الصلبة والألواح الصلبة وغيرها من المنتجات مسبقة الصب مثل السلالم والعوارض.

وكما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص جدار EDGE Wall، كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic ودائمًا ما يتم تخصيصه تقريبًا ليناسب احتياجات مصنع معين.

تنزيل الكتيب

كتيب باللغة الإنجليزية

خط حائط الحافة*

السعة النظرية	1600-3024 م2/يوم (صب واحد)
الموظفون	30-35
منطقة الإنتاج	9000 m2
مساحة الأرض	70 000 m2
عدد الجداول	40-60
نموذج الجدول النموذجي للطاولة	4.0 × 10.0 م
* جميع الأرقام تقديرية

يتميز خط إنتاج Elematic EDGE Wall بتكنولوجيا الإنتاج الميكانيكية المزودة بأحدث الماكينات ومستوى عالٍ من الأتمتة. يحتاج الخط إلى مساحة 9000 م2 للإنتاج والخدمة، وتبلغ مساحة الأرض الإجمالية المطلوبة للتشغيل 70 000 م2.

خط EDGE Wall هو خط دوران تتحرك فيه الطاولات تلقائيًا على طول خطوات الإنتاج. تم تصميم لوجستيات الخط بذكاء من خلال عربة نقل مركزية تضمن استمرار تشغيل الخط، حتى عندما تتطلب المنتجات أوقاتًا مختلفة للإغلاق والتأثيث. يتم تحسين إنتاجية الخط بشكل أكبر من خلال نقل الخرسانة آلياً بالكامل ومحطة غلق أوتوماتيكية.

الحد الأقصى لعدد الطاولات على حائط EDGE هو 60 طاولة. يتطلب 30 - 35 فرداً لتشغيله.

وصف العملية

يتم إنتاج الألواح الجدارية على خط EDGE Wall في 9 خطوات وظيفية:

الخلط والخلط
نقل الخرسانة
الإغلاق، مع الروبوت والفاي مي، والتأثيث
الصب والضغط
المعالجة، مع حجرة المعالجة وجهاز الرفع
إزالة القوالب
تشطيب سطح الجدار
تنظيف سطح الطاولة وتزييته
التخزين، بما في ذلك الرفع والنقل

تبدأ العملية بتحضير الطاولة. أولاً، يتم تنظيف الطاولة بواسطة وحدة التنظيف بالفرشاة في ماكينة التنظيف، وبعد ذلك تقوم وحدة التزييت بتزييت الطاولة. في مرحلة الغلق، يقوم الراسمة أولاً بوضع علامات على مواقع الأشكال الجانبية وفتحات النوافذ والأبواب والإدخالات الأخرى، وبعد ذلك يتم وضع الأشكال الجانبية تلقائيًا على المواقع الصحيحة باستخدام روبوت الغلق. يتم وضع فتحات النوافذ والأبواب باستخدام نظام الإغلاق المغناطيسي FaMe. ثم يتم أيضًا إضافة التعزيزات والإدخالات الأخرى إلى الطاولة.

بعد ذلك، تنتقل الطاولة إلى ماكينة الصب حيث يتم صب الخرسانة، وفي نفس الوقت، يتم استخدام محطة الضغط للضغط. إذا كان المنتج مسبوق الصب معزولاً، يتم وضع العزل فوق طبقة الصب الأولى، وبعد ذلك يتم صب الطبقة الثانية من الخرسانة. يتم نقل الطاولة تلقائيًا إلى رف غرفة المعالجة. عندما تصبح جاهزة، يأخذ جهاز الرفع الطاولة من الرف ويخفضها إلى مستوى الأرضية. يتم نقل الطاولة إلى محطة إزالة القوالب. تتم إزالة الغالق يدويًا، ويتم إمالة الطاولة لأعلى في محطة الإمالة. ثم يتم نقل المنتج النهائي بعربة نقل إلى ساحة التخزين.

تتم إدارة العملية بأكملها والتحكم فيها من خلال نظام تخطيط الإنتاج الأكثر تقدمًا في العالم المصمم للإنتاج مسبقة الصب، وهو نظام نظام Elematic Plant Control وجزء تنفيذ التصنيع الخاص به، نظام WallMES.

السلامة

تفي جميع الماكينات الموجودة في خط EDGE Wall بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.

قاعة القوالب لزيادة السعة والتغيرات

تحتوي قاعة الإنتاج الثانية، التي تبلغ مساحتها 3600 م2، على قوالب بطاريات وطاولات مائلة. كما توجد مساحة مخصصة للقوالب الخاصة.

مع ثلاثة قوالب للبطاريات، كما هو مقترح في مفهوم جدار EDGE القياسي، فإنه ينتج جدرانًا صلبة وتبلغ سعته 1728 م2/يوم. يتطلب 20 - 30 فردًا. مع 6 طاولات مائلة، تصل قدرتها إلى 320 م2/يوم لإنتاج الجدران الداخلية والخارجية الحاملة وغير الحاملة وألواح التكسية بمجموعة متنوعة من الأحجام والأشكال. يتراوح عدد العاملين المطلوبين لتشغيل الطاولات المائلة من 6 إلى 12 فردًا.