تخطي التنقل
العودة إلى Concrete Issues الصفحة الأولى

بدء إنتاج الأرضيات مسبقة الصب باستثمار صغير

منشار التقطيع المستخدم في إنتاج الألواح المجوفة الأساسية

لا توجد تكاليف باهظة للإعداد والتشغيل - من الممكن البدء في أعمال الخرسانة مسبقة الصب عالية الجودة باستثمار صغير نسبيًا. يُعد خط إنتاج الأرضيات Elematic يكانيكية الميكانيكية خيارًا ممتازًا لأي شخص يدخل مجال الخرسانة مسبقة الصب، وهو مناسب بشكل خاص للقدرة الصغيرة على الخرسانة مسبقة الصب لعدد قليل من المنتجات أو لمشروع معين. تحافظ الماكينات الذكية لخط الإنتاج الميكانيكي على انخفاض التكلفة باستثمار أولي أقل بنسبة 20% مقارنة بالحلول التقليدية. بالإضافة إلى أن التكنولوجيا تتطلب القليل من القوى العاملة.

تُعد تقنية SEMI Floor مناسبة تماماً لأي احتياجات مسبقة الصب على نطاق أصغر، في أي مكان في العالم. وبفضل العمليات الرئيسية الميكانيكية والتقنية المباشرة، ينتج خط إنتاج SEMI Floor Floor خط إنتاج عالي الجودة من الألواح المجوفةوالمضلعة/النصف المضلعة والصلبة والأكوام. يتميز الخط بمستوى منخفض من الأتمتة. جميع الماكينات منخفضة الضوضاء، وهي تفي بمتطلبات التوجيهات الأوروبية للآلات.

يمكن أن تكون أرضيات SEMI Floor أداة استراتيجية: فهي طريقة فعالة من حيث التكلفة وسهلة لإنشاء واستخدام مصنع مسبق الصب، أيضًا في مناطق الأسواق الناشئة التي لا توجد بها مصانع سابقة. كما يمكن استخدامه أيضًا للحفاظ على انخفاض تكاليف النقل من خلال إنشاء مصنع صغير بالقرب من الموقع بدلاً من توصيل عناصر مسبقة الصب من مصنع أكبر بعيدًا.

وفورات في المواد الخام

يوفر خط الإنتاج عائدًا سريعًا على الاستثمار. من السهل الحفاظ على تكاليف التشغيل منخفضة حيث يوفر خط الإنتاج كميات ملحوظة من المواد الخام؛ عندما توفر 100 كجم/م3 من الأسمنت ويكون لديك

خردة أقل بنسبة 30% أقل بسبب الحد الأدنى من انزلاق الخيوط، وتتجاوز الوفورات السنوية في التكلفة 210,000 يورو.

تتطلب التكنولوجيا ذات الأسعار المعقولة نهجاً مبتكراً في البحث والتطوير. "لم تكن الفكرة هي تصميم آلات منفصلة بأسعار معقولة، بل كانت الفكرة هي الجمع بينها بطريقة ذكية وفعالة من حيث التكلفة. وهذا حل فريد من نوعه في السوق"، كما يقول جاني إيلولا، مدير المنتجات في Elematic.

قوة قص ممتازة

يتم إنتاج جودة الألواح الممتازة لأرضية SEMI Floor من خلال ثلاثي يشكل جوهر خط الإنتاج: الطارد P7، وجهاز البثق P7، وجهاز النشر S5، والسرير S5. تشتمل أرضيات SEMI Floor على حل مناسب للميزانية من تكنولوجيا ضغط القص المجربة والفعالة التي تقلل من استخدام الخرسانة. تؤدي كفاءة الضغط العالية إلى هندسة دقيقة وعدد قليل من الألواح المرفوضة.

"لا يعني انخفاض التكلفة الاستثمارية بنسبة 20 في المائة تقديم تنازلات في الجودة. حيث يتم الجمع بين الأتمتة الأقل والتصميم البسيط ومعايير الجودة العالية. الوحدات مسبقة الصنع بدقة تجعل كل ذلك ممكناً". يوفر الطابق SEMI Floor مرونة ممتازة في الإنتاج: يمكن تغيير المنتج الجاهز الذي سيتم تصنيعه بسهولة وبتكلفة منخفضة بمجرد تغيير وحدات المنتج.

منشار المنشار ثلاثة في واحد

تجمع ماكينة تحضير المنشار المبتكرة بين ثلاث عمليات في عملية واحدة: النشر والتنظيف وسحب الخيوط. كما أنها تقلل المصاعد إلى النصف مقارنةً بمجموعة المنشار والمعد المنفصل. جهاز تحضير المنشار إلكتروني بالكامل ومزود بنظام الدفع الرباعي للتنظيف وسحب الخيوط. نتائج التنظيف الممتازة تعطي المنتج النهائي سطحًا متساويًا تمامًا. تقل الحاجة إلى الصيانة بشكل كبير.

"يتطلب سحب الخيوط قوة حقيقية. يتولى المنشار رباعي الدفع 4WDpreparer العمل دون عناء، حتى وزن يصل إلى 1500 كجم."

المنشار القاطع الحاد يحسب القطع

يقوم المنشار بقطع ألواح متينة بشكل معقول يصل سمكها إلى 400 مم، حتى بشكل مائل أو بزاوية أفقية 90 درجة. من الممكن أيضًا قطع الألواح إلى نصفين. ليست هناك حاجة للمكونات الهيدروليكية أو الزيت، فهي تعمل إلكترونيًا بنسبة 100%. "تقوم الماكينة بتتبع ساعات التشغيل وعدد مرات القطع. هذه البيانات مهمة حقًا في الصيانة الوقائية"، كما يقول إيلولا.

دقة عالية مع السرير الجديد

يضمن السطح المتساوي والهيكل الفولاذي الصلب للسرير استقامة الألواح. يتم تصنيعها وفقاً لمقاييس تحمل صارمة.

"ويصف إيلولا قائلاً: "يتميز السرير الجديد في خط إنتاج أرضيات SEMI Floor بهيكل مُحسَّن للغاية وبسيط وقوي من أجل جودة عالية في الصب المسبق. التركيب سهل، ولا حاجة إلى حشو الخرسانة، ولا يتطلب الأمر سوى قدر ضئيل من اللحام في الموقع.

جاني إيلولا

جاني إيلولا
مدير المنتج
إليماتيك

خط إنتاج أرضية SEMI

السعة النظرية: 144 إلى 576 م2/يوم (صب واحد)
الموظفون: 9
منطقة الإنتاج: 3,000 m2
مساحة الأرض: 4,500 m2
عدد الأسرة: 1 إلى 4
أقصى ارتفاع للبلاطة: 320 مم
جميع الأرقام تقديرية:

طابق SEMI في الهند

ألواح مسبقة الإجهاد للاقتصادات المتنامية

يقول سوميد جوبتا، مدير تطوير الأعمال في Elematic: "تقنية SEMI هي الأمثل للكم الهائل من مشاريع المباني الهندية للتحميل السكني العادي، والتي يتراوح طول بلاطة البناء فيها بين 5 إلى 8 أمتار".

تشمل الفوائد الرئيسية لتطبيق تقنية الأرضيات المجوفة مسبقة الإجهاد انخفاضاً كبيراً في استهلاك الخرسانة، وانخفاض كمية الفولاذ في الأرضيات. "كما أن استخدام الألواح المجوفة مسبقة الإجهاد يقلل أيضاً من الحمل الكلي للمبنى، مما يؤثر على متطلبات الأساسات. كل هذا يقلل من التكلفة الإجمالية للهيكل"، يلخص غوبتا.

"نحن نقدم الخبرة في التصميم الإنشائي لدعم صناعة الخرسانة مسبقة الصب المحلية. ومع ذلك فإن عدم وجود رموز تصميم لتكنولوجيا الخرسانة مسبقة الصب في قوانين IS CODES القياسية الهندية قد أبطأ إلى حد ما من تطبيق هذه التكنولوجيا".

في الهند، لا تزال غالبية المباني في الهند يتم تشييدها بطرق الصب في الموقع. "لم تكن العناصر مسبقة الصب مسبقة الإجهاد مستخدمة على نطاق واسع - حتى في مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق، كان الشد اللاحق هو الطريقة التقليدية. والآن، يتزايد عدد الشركات التي تتبنى الخرسانة مسبقة الصب ويتزايد الوعي بمزاياها".

سوميد غوبتا

سوميد جوبتا
مدير تطوير الأعمال في شركة إليماتيك.

اطلب نشرتنا الإخبارية أو اتصل بنا!

أو