تقييم مخاطر سلامة الماكينة هو عملية تكرارية

تحسين سلامة الماكينات وتطويرها هو مشروع مستمر. روزا كريتز، أخصائية سلامة الماكينات ومديرة مشروع البحث والتطوير، في Elematic أن تحديد المخاطر المتبقية والتواصل بشأنها كان أحد مجالات التركيز في الآونة الأخيرة.

"في تقييم المخاطر والتخفيف من المخاطر، أول شيء في تقييم المخاطر والتخفيف من المخاطر هو إزالة المخاطر عن طريق تدابير التصميم الآمنة المتأصلة. إذا لم يكن بالإمكان تقليل المخاطر بما فيه الكفاية بهذه التدابير، فإن الخطوة التالية هي تقليل المخاطر عن طريق تدابير الحماية، على سبيل المثال إضافة معدات السلامة مثل أجهزة استشعار رادار السلامة على الآلة المتحركة". "تتعرف أجهزة الاستشعار على الإنسان وتتوقف الآلة. من الناحية النظرية، على الرغم من حلول السلامة، تبقى هناك مخاطر ضئيلة ناجمة عن خطأ بشري أو إهمال أو فشل. لا يمكننا القضاء على هذه الأنواع من المخاطر ولكن يمكننا التحذير منها من خلال كتيبات إرشادية واضحة ومحسّنة وتعليمات السلامة وتدريبات السلامة للعاملين وإضافة ملصقات تحذيرية على الآلات."

تقييم المخاطر عملية طويلة، ويتم إجراؤها بانتظام.

"يتم إجراء تقييم المخاطر في كل مرة يتغير فيها أي شيء في الماكينة. إنها عملية تكرارية يتم إجراؤها في بداية عملية التصميم وأثناء التصميم، وكلما طرأت تحديثات على الماكينة."

ومن التحسينات الأكثر وضوحًا أنه تم تغيير مخازن السلامة إلى رادارات السلامة. أحدث التقنيات في الرادارات هي أجهزة الاستشعار غير التلامسية التي تتحمل جيدًا البخار والأوساخ في بيئة المصانع مسبقة الصب. "نقوم بإجراء تقييم للمخاطر، وإذا لم يكن بالإمكان التخلص من المخاطر أو تقليلها بتدابير التصميم الآمنة بطبيعتها، أو إذا لم يكن بالإمكان منع الوصول إلى منطقة التشغيل بحلول أخرى مثل أسوار السلامة، فإن أحد الخيارات هو إضافة رادارات السلامة لمراقبة المنطقة." وتضيف روزا كريتز أن رادارات السلامة الجديدة ليست حساسة للضرر مثل المخازن الميكانيكية، وتتطلب صيانة أقل من المخازن العازلة. ومن الممكن أيضاً تحديث المخازن المؤقتة القديمة إلى رادارات جديدة. تضاء أضواء التحذير LED عندما تتحرك الماكينة.

• تعمل رادارات السلامة على كلا الطرفين على إيقاف الماكينة إذا اكتشفت وجود بشر.
• تعمل مستشعرات حافة الأمان على طرف الحاوية على إيقاف الحركة إذا كان هناك أي تلامس على الحواف.
• تومض أضواء التحذير عندما تتحرك الماكينة.
• توقف الحساسات فوق الصوتية التشغيل مؤقتاً عند وجود عائق وتمنع التصادم مع الماكينة التي تتحرك في الأمام.
• الأبواب مرتبطة بالتشغيل: إذا قمت بفتح باب للوصول إلى بعض أجزاء الماكينة على سبيل المثال للتشغيل يتوقف قبل فتح الباب.

«كما Modifier يتمتع أيضًا بإمكانية العمل مع Extruder وبالتالي، فإن Modifier مزودة بنظام التحكم في السرعة وصوت تحذيري ومستشعرات حواف الأمان. إذا اكتشفت المستشعرات شيئًا على وشك أن يتم ضغطه، فإنها توقف الحركة. ويرجع ذلك إلى أن extruder و modifier تعملان بالتتابع. فهما تعملان تلقائيًا بالتعاون معًا، وتقوم modifier بإعادة الخرسانة المستخرجة إلى extruder. وتتمتع Modifier و Extruder معًا بوظيفة إعادة التدوير التلقائية، كما أنها مزودة بنظام التحكم في المسافة بين الآلات بحيث لا تصطدم ببعضها البعض.”

«إن shuttle تنقل الخرسانة وتتحرك تلقائيًا. يجب أن ترتفع إلى مستوى لا يستطيع أي شخص الوصول إليه ولمسها. يُحظر التواجد في المنطقة الواقعة أسفل shuttle ومسارات نقل الخرسانة. يجب حماية أماكن الصيانة والغسيل الخاصة بها، كما يجب اتخاذ تدابير أمان كافية لمنع shuttle الحركة أثناء الصيانة.”

"تحتوي كل من الخطوط الجدارية واللب المجوف على ماكينات أوتوماتيكية، ولكن الخطوط الجدارية تحتوي على مناطق تشغيل أكثر آلية يمكن حمايتها بسياج. ونادرًا ما يكون ذلك ممكنًا في إنتاج اللب المجوف. أيضًا، في الخطوط الجدارية قد يكون هناك ماكينات يدوية وآلية على حد سواء، ومن المهم النظر في العملية ككل في مسائل السلامة والمخاطر.

على سبيل المثال، يعمل روبوت الصب الأوتوماتيكي على منطقة معزولة ومسيّجة ويُمنع الوصول إلى المنطقة عند تشغيل الروبوت. يتم تحريك طاولة الصب من خلال فتحة في السياج وعندما يقوم المشغل بتأمين المنطقة على أنها فارغة، يتم قفل باب الأمان ويتم تنشيط الستائر الضوئية في فتحات السياج."