كيفية تحديث مصنع قديم في أقل من عام

عندما ينظر ميكو لاهتي، الرئيس التنفيذي لشركة سانتالان بيتوني، حول مبنى المصنع القديم ويستعرض تفاصيل القدرة الحالية للمصنع ووتيرة الإنتاج والتخطيط الجديد، يكون لديه سبب وجيه للرضا. هناك 26 طاولة صب داخل المبنى، وينتج المصنع ما بين 20 إلى 40 عنصر خرسانة مسبقة الصب كل يوم، حسب درجة الصعوبة والمعدات اللازمة. وبذلك تصل الطاقة الإنتاجية للمصنع الذي تم تجديده إلى أكثر من 200,000 م2 سنوياً.

"أصبح النظام الآن مرنًا ومرنًا، بحيث يمكننا صنع عناصر معقدة بالإضافة إلى العناصر البسيطة. لا يقيد خط العربة المركزي الذي لدينا هنا التدفق حول الطاولات، لذا يمكن وضعها بحرية. ولا يؤدي تصنيع العناصر الأكثر صعوبة إلى إبطاء نهاية الخط على الإطلاق".

قبل عامين، كان المشهد مختلفاً تماماً.

"كان هذا المصنع قديم الطراز للغاية وكنا نتساءل عما يجب فعله بالعقار، سواء ببيعه أو هدم نصف المصنع أو إعادة التفكير في الإنتاج بطريقة جديدة تمامًا. لقد تمت إضافة توسعات إلى المبنى عدة مرات في الماضي، لذا كان استخدام المساحة أمرًا صعبًا، نظرًا لوجود العديد من الأعمدة والعوارض في الداخل."

كانت القاعة القديمة، التي كانت تبلغ مساحتها حوالي هكتارًا واحدًا، تحتوي على حوالي 6000-7000 متر مربع من المساحة الدافئة، وباقي المساحة كانت مخصصة لمساحة المستودعات الخارجية.

كان بناء نظام جديد داخل المبنى القديم تحدياً كبيراً. ولكن حصلت سانتالان بيتوني على مساعدة من شركة هندسة إنشائية وقررت إعادة الحياة إلى المصنع القديم مرة أخرى. ولتحقيق ذلك، كان لابد من تغيير مسافات الأعمدة وإطالة العوارض.

يقول لاهتي: "قمنا بزيارة بعض المصانع في أوروبا وحصلنا على بعض الأفكار لتصميم جديد".

احتاجت الشركة إلى العثور على مورد لخط إنتاج حائط. وأعطت الشركة بعض الموردين فكرة عن تصميم المصنع الجديد الذي يمكن أن يستندوا إليه في تقديم عرضهم.

"في النهاية، اخترنا العمل مع Elematic. حيث لم يكن التواصل معهم سهلاً فحسب، بل كانوا يتمتعون بسمعة طيبة من حيث الجدارة بالثقة، ولديهم مراجع جيدة. وبالإضافة إلى ذلك، كان بإمكاننا الذهاب ورؤية ماكينات الصب الخاصة بهم أثناء العمل قبل توقيع العقد، وهو أمر مهم بالنسبة لنا. كما كانت صيانة الماكينات والدعم الفني والسعر من العوامل الحاسمة أيضًا".

تم تجهيز مصنع الخرسانة مسبقة الصب المحدّث بخط عربة مركزي جديد لأنه كان الخيار الأفضل للمساحة. يتيح النظام وضع طاولات الصب بحرية، وعندما يتم تصنيع العناصر التي تستغرق وقتًا طويلاً، يمكن نقل الطاولات بعيدًا عن الخط، وبالتالي تجنب الاختناقات.

وشمل التسليم الجاهز من Elematic ماكينة صب كومكاستر، ومحطات اهتزاز، وماكينة عائمة للتشطيب، ومحطة تنظيف وتنظيف، ومحطات إمالة، ومحطات معالجة، وعربات سحب للخارج، وماكينة لحام شبكي.

"كانتElematic مرنة ومبتكرة في التصميم، حيث قامت بتشكيل نظامها وفقاً لطلباتنا. تم زيادة أحجام الطاولات إلى أقصى حد. مع وجود العديد من الأعمدة داخل المبنى، كان علينا تحقيق أقصى استفادة من المساحة المتوفرة لدينا. في أضيق الحالات، 10 ملليمترات فقط تفصل الطاولة عن العمود. وقد أخذنا كل التفاصيل في الاعتبار".

وشمل التسليم أيضاً أعمال التخطيط والتركيب. "لقد كان الحصول على كل ذلك من مورد واحد ميزة كبيرة. فقد سهّل علينا الأمور".

دائمًا ما تتضمن مشاريع تجديد المصانع القديمة مثل هذه المشاريع تحديات، ولكن لاهتي سعيد بالطريقة المباشرة التي تم بها حل المشاكل من قبل مدير مشروع Elematic. استغرق استكمال مشروع تسليم المفتاح عشرة أشهر فقط.

"(عشرة أشهر) هي فترة قصيرة للغاية بالنظر إلى أنه كان يجب تركيب مصنع مجهز بالكامل في مساحة موجودة. لم يكن هذا المشروع بالتأكيد مشروعاً سهلاً، ولكن التعاون مع Elematic كان سلساً. كان التواصل مع مدير المشروع فقط، الذي نظم لنا كل شيء كان رائعاً. لم نكن بحاجة إلى العثور على أشخاص للقيام بأعمال مختلفة من أجلنا. نشعر أننا حصلنا على ما طلبناه. فالآلات تعمل بشكل جيد وتم تسليم كل شيء في الوقت المحدد."