Двойная стенка EDGE
Автоматическая производственная линия EDGE Double Wall - это современная система, специально разработанная для высокопроизводительного, высокоавтоматизированного производства двойных стенок и филигранных элементов. Выбирайте EDGE, если требуется высокая годовая производительность даже 6 паллет/час.
Двустенная линия EDGE*
| Теоретическая производственная мощность | даже 6 паллет/час |
|---|---|
| Персонал | 25-30 |
| Производственная площадь | 10,000 m2 |
| Площадь земли | 50,000 m2 |
| *Все цифры являются приблизительными |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЛИНИЯ
Для производства и обслуживания линии с двойными стенками требуется площадь 10 000 м2, а общая площадь земельного участка, необходимого для работы, составляет 50 000 м2.
Линия EDGE Double Wall является циркуляционной - столы автоматически перемещаются по своим производственным ступеням для непрерывной работы линии. Полностью автоматизированная транспортировка бетона и автоматическая опалубочная станция повышают производительность линии.
Прочные стальные столы-формы обладают высокой несущей способностью 600 кг/м2. В нем может быть 75 мест для полимеризации, а для работы требуется 25-30 человек.
При производстве двойных стен необходимы некоторые специальные функции, например, поворотные устройства. На том же заводе можно использовать свободные мощности для производства филигранных полов.
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Процесс изготовления двойной стены начинается с подготовки к распалубке. Перед опрокидыванием открываются магниты верхних жалюзи, жалюзи отводятся в сторону, а магниты закрываются. Затем стол-форма наклоняется вверх на гидравлической станции наклона, что позволяет закрепить подъемную балку на подъемных петлях стеновой панели. При необходимости стеновая панель поднимается на участок отделки или сразу на стеллаж для хранения, после чего стол наклоняется вниз.
Робот для снятия жалюзи сканирует положение жалюзи и перемещает их на конвейер для очистки. Там стол проходит через машину для очистки и смазки. Робот для снятия жалюзи забирает жалюзи с активного поперечного конвейера или стеллажа для хранения и устанавливает их на стол пресс-формы.
Далее следует ручная отделка. Наполнительные детали и электрические коробки размещаются в соответствии с нанесенными роботом или лазерным проектором, расположенным над рабочей станцией, отметками. Устанавливаются формы для оконных и дверных проемов, а также распорки для стальной сетки. Стальная сетка укладывается на стол-форму, а решетчатые балки - на стол, вместе с любыми дополнительными усилениями или деталями.
Затем бетон распределяется и уплотняется на станции заливки. После затвердевания двустенной оболочки A, оболочки A и B соединяются и перемещаются в камеру затвердевания. Пустой поддон, оставшийся от оболочки A, возвращается в циркуляцию.
ИННОВАЦИОННЫЕ, ТОЧНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ РОБОТЫ
Инновационные роботы для опалубки и распалубки EDGE Double Wall разработаны для того, чтобы соответствовать высоким стандартам производства двойных стен.
Автоматический робот размещает жалюзи на столе как с активного, так и с пассивного склада. В зависимости от потребности в фазовом времени он может иметь функцию распалубки - или может быть использован отдельный робот для распалубки.
Робот для опалубки оснащен автоматической системой смазки движущихся и изнашивающихся частей, что обеспечивает долгий срок службы этого быстрого, стабильного и точного автоматизированного решения для опалубки.