Более разумное производство сокращает расходы и время доставки

Новый завод в Алваре располагает современными производственными площадями площадью 2 000 квадратных метров, оснащенными новейшим оборудованием и инструментами для эффективного производства оборудования для изготовления сборных железобетонных изделий. В настоящее время на нем работает около 20 человек. Ассортимент продукции включает формы для производства сборных железобетонных элементов и другие стальные конструкции для заводов по производству сборных железобетонных изделий. Завод придерживается строгих стандартов качества, и все новые сотрудники проходят тщательную шестимесячную подготовку. Новый завод удваивает производственные мощности компании « Elematic» по выпуску форм.

«Новое производственное подразделение позволяет нам обеспечивать более качественное обслуживание местных клиентов за счет более быстрых и экономичных поставок, а также значительного снижения транспортных расходов. Сроки доставки в регионе значительно сократятся благодаря отказу от трудоемких морских перевозок», — говорит Эса Королайнен, директор по снабжению продукции компании « Elematic», курирующий закупки и все производственные подразделения.

"При использовании больших и тяжелых стальных конструкций пресс-форм речь идет о значительных суммах денег. Раньше расходы на перевозку могли составлять до 30 процентов от суммы поставки". Размеры типичной пресс-формы составляют 4,5 м на 12 м.

После двух лет планирования, оформления документов и подачи заявок на получение разрешений на запуск завода по производству пресс-форм ушло всего девять месяцев. Предприятие было открыто весной 2015 года. «Был проведён обучение новых сотрудников, выбраны авторитетные поставщики стали для обеспечения высококачественного сырья, а также проведены пробные запуски для проверки качества продукции», — говорит Чаранжит Сингх, директор завода компании « Elematic» в Алваре. Работы на заводе по производству пресс-форм выполняются квалифицированными и опытными специалистами по изготовлению металлоконструкций и сертифицированными сварщиками.

Что касается планировки и управления материалами, то эффективные производственные площади были спроектированы для тяжелых производств и машинных цехов в соответствии с процессом производства пресс-форм. Производственные ресурсы являются гибкими и расширяемыми в зависимости от проектных потребностей клиентов, что позволяет быстро реагировать на посменное производство пресс-форм.

В 2015 году рядом с головным офисом в Акаа (Финляндия) был открыт совершенно новый сборочный завод. Новые производственные мощности увеличили производственные площади на 40 %, что позволило наладить функциональное взаимодействие между производством, НИОКР и службой качества для повышения качества обслуживания клиентов.

"Благодаря новому сборочному заводу и большинству монтажных работ в наших собственных руках, мы всегда можем гарантировать высокое качество поставок. Даже крупное оборудование для технологии производства стен можно легко собрать на новых мощностях", - комментирует Королайнен.
С точки зрения заказчика, мы контролируем весь проект под одной крышей, и, что самое важное, наши производственные мощности увеличились". Полуфабрикаты, готовые к пошиву, можно хранить на складе".

В Акаа механической сборкой, электрификацией и автоматизацией занимаются 30 человек. "Благодаря гибкости производственных мощностей можно легко удовлетворить различные потребности клиентов. Время производства значительно сократилось, что позволяет быстрее реагировать на запросы".

В промышленности действуют жесткие условия поставки. Если проект завода уже находится в стадии реализации, прекастеру необходимо быстро получить оборудование для запуска производства, чтобы выполнить обещания, данные конечному заказчику. "Целый завод по производству пустотных плит может быть поставлен всего за десять недель. Отдельные части оборудования, такие как экструдеры или пилы для пустотелых плит, могут быть поставлены за две-три недели", - говорит Королайнен.

В будущем основные технологии и ключевое оборудование будут поставляться с нового сборочного завода, а тяжелые стальные конструкции, такие как пресс-формы, будут производиться ближе к заказчику.