Более разумное производство сокращает расходы и время доставки

Новый завод в Алваре располагает 2 000 квадратных метров современных помещений, оснащенных новейшим оборудованием и инструментами для эффективного производства сборных конструкций. В настоящее время на нем работает около 20 человек. Ассортимент продукции охватывает формы для производства сборных элементов и другие стальные конструкции для заводов по производству сборных конструкций. На заводе соблюдаются строгие стандарты качества, а все новые сотрудники проходят тщательное шестимесячное обучение. Новый завод удваивает производственные мощности компании Elematicпо выпуску пресс-форм.

"Новое производственное подразделение позволит нам повысить качество обслуживания местных клиентов за счет более быстрых, экономичных поставок и значительно меньших расходов на транспортировку. Время доставки в регионе значительно сократится, если отказаться от трудоемких морских перевозок", - говорит Эса Королайнен, директор по поставкам продукции компании Elematic, отвечающий за закупки и все производственные подразделения.

"При использовании больших и тяжелых стальных конструкций пресс-форм речь идет о значительных суммах денег. Раньше расходы на перевозку могли составлять до 30 процентов от суммы поставки". Размеры типичной пресс-формы составляют 4,5 м на 12 м.

После двух лет планирования, бумажной работы и получения разрешений потребовалось всего девять месяцев, чтобы запустить завод по производству пресс-форм. Объекты были открыты весной 2015 года. "Был обучен новый персонал, выбраны известные поставщики стали для получения высококачественного сырья, проведены испытания качества продукции", - говорит Чаранджит Сингх, руководитель завода Elematicв Алваре. Работы на заводе по производству пресс-форм выполняются квалифицированными и опытными мастерами и сертифицированными сварщиками.

Что касается планировки и управления материалами, то эффективные производственные площади были спроектированы для тяжелых производств и машинных цехов в соответствии с процессом производства пресс-форм. Производственные ресурсы являются гибкими и расширяемыми в зависимости от проектных потребностей клиентов, что позволяет быстро реагировать на посменное производство пресс-форм.

В 2015 году рядом с головным офисом в Акаа (Финляндия) был открыт совершенно новый сборочный завод. Новые производственные мощности увеличили производственные площади на 40 %, что позволило наладить функциональное взаимодействие между производством, НИОКР и службой качества для повышения качества обслуживания клиентов.

"Благодаря новому сборочному заводу и большинству монтажных работ в наших собственных руках, мы всегда можем гарантировать высокое качество поставок. Даже крупное оборудование для технологии производства стен можно легко собрать на новых мощностях", - комментирует Королайнен.
С точки зрения заказчика, мы контролируем весь проект под одной крышей, и, что самое важное, наши производственные мощности увеличились". Полуфабрикаты, готовые к пошиву, можно хранить на складе".

В Акаа механической сборкой, электрификацией и автоматизацией занимаются 30 человек. "Благодаря гибкости производственных мощностей можно легко удовлетворить различные потребности клиентов. Время производства значительно сократилось, что позволяет быстрее реагировать на запросы".

В промышленности действуют жесткие условия поставки. Если проект завода уже находится в стадии реализации, прекастеру необходимо быстро получить оборудование для запуска производства, чтобы выполнить обещания, данные конечному заказчику. "Целый завод по производству пустотных плит может быть поставлен всего за десять недель. Отдельные части оборудования, такие как экструдеры или пилы для пустотелых плит, могут быть поставлены за две-три недели", - говорит Королайнен.

В будущем основные технологии и ключевое оборудование будут поставляться с нового сборочного завода, а тяжелые стальные конструкции, такие как пресс-формы, будут производиться ближе к заказчику.