Новая система автоматизированного управления процессом литья и контроля качества компании Elematicотвечает растущим требованиям к контролю и проверке качества при производстве сборных конструкций.
"Система сканирует литейный стол с помощью системы машинного зрения 3D, обеспечивая правильное размещение всех деталей: опалубки, арматуры, подъемных крюков, мест для различных электрических розеток или других вставок", - объясняет Исмо Каллио, директор по продукции компании Elematic.
"Это позволяет нашим клиентам достичь наилучшего качества и экономичности при литье стеновых панелей. Когда все возможные ошибки могут быть обнаружены до отливки, их легко исправить. Чем раньше обнаружена ошибка, тем дешевле она обходится - такова наша философия".
Несмотря на передовую автоматизацию, ручной труд по-прежнему является частью большинства процессов производства сборных конструкций. Вот почему машинное зрение остается на шаг впереди в достижении наилучших результатов.
"Несмотря на то, что производство связано с информационной моделью здания, опалубка обычно устанавливается вручную перед заливкой. При этом сохраняется возможность человеческой ошибки. Автоматизированные производственные данные не обеспечивают точности, так как мы не можем быть уверены в том, как эти данные применяются оператором", - говорит Йоуни Сиркка, директор по развитию продукции компании Elematic.
Качество для всех типов производства
Подключенная к автоматическому комкастеру, система литья наилучшим образом подходит для многопрофильного и высокопроизводительного производства стен с помощью производственной линии Elematic EDGE Wall. Линия EDGE Wall состоит из системы исполнения производства, автоматического оборудования и системы циркуляции столов. Линия особенно хорошо подходит для производства сэндвич-панелей, облицовочных панелей, цельных панелей и цельных плит.
"Перекрестные проверки и измерения играют важную роль в диверсифицированном и высокопроизводительном производстве. Перед отливкой необходимо проверить множество различных элементов и столов, что повышает вероятность ошибок. Таким образом, автоматическое сканирование повышает эффективность производства, особенно в условиях высокой текучести кадров или переменной квалификации работников", - говорит Сиркка. Однако контроль качества - полезная функция и для небольших производств. Система сканирования может быть отсоединена, чтобы стать отдельным устройством контроля качества для любого типа производственной линии. Возможность сбора и сохранения производственных данных также открывает новые возможности для других сторон, например, для регулирующих органов".
В Европе вопросы качества и безопасности на заводах по производству сборных конструкций уже контролируются властями, чтобы обеспечить безопасные условия труда и высокое качество строительства. Эта тенденция, вероятно, получит распространение и в других частях света. Помимо сборщиков, от этой системы могут выиграть и власти", - считает Каллио.
Правильное сочетание технологий и ноу-хау
Возможность использования системы машинного зрения в производстве сборных изделий была изучена в компании Elematic десять лет назад. Хотя в то время эта технология широко использовалась во многих других отраслях, она не была достаточно хорошо проработана, чтобы придать дополнительную ценность процессу литья.
Испытания были возобновлены в 2015 году и дали хорошие результаты: требуемая точность была достигнута. Кроме того, был найден партнер с лучшими ноу-хау в области систем машинного зрения.
"Производство сборных конструкций из серого бетона - очень сложная область применения машинного зрения. Она очень требовательна к технологии", - говорит Сиркка.
За правильным подбором технологии, ноу-хау и области применения последовала интенсивная разработка и период тестирования.
"В настоящее время изучаются различные аспекты машинного зрения. Существует множество возможностей для использования автоматизированной системы сканирования в производстве сборных конструкций", - говорит Каллио.
Смотрите видео об автоматическом Comcaster: https://www.youtube.com/watch?v=YrIXEgG1dMo
