Оптимизм сборного железобетона

Несмотря на то, что строительная отрасль ЮАР переживает экономические пики и спады, три вещи остаются неизменными: необходимость сократить отставание в строительстве жилья для людей с низким уровнем дохода, спрос на строительство новых частных жилых и коммерческих объектов и необходимость модернизации инфраструктуры.

Правительство ЮАР в своем бюджете на 2017/2018 год выделило 195,8 миллиарда рандов на проекты по обустройству населенных пунктов и муниципальной инфраструктуры, из которых 3,2 миллиарда рандов было выделено на проекты по строительству жилья для малоимущих.

Компания Elematic SA (ESA), расположенная в Гаутенге и занимающаяся поставками сборных железобетонных панелей для жилищного и коммерческого строительства, считает, что сборные железобетонные панели являются недостаточно используемым решением при строительстве жилья, особенно доступного, где стоимость и доставка являются решающим фактором, и что это поможет сократить отставание в строительстве, которое в настоящее время оценивается примерно в два миллиона единиц.

Компания ESA является одним из ведущих производителей сборных железобетонных пустотных плит, которые используются при строительстве школ, жилья, вокзалов, коммерческих объектов и стадионов.

Крейг Веббер, директор ESA, сказал: "Сборные железобетонные пустотелые панели - один из самых экономически эффективных и долговечных компонентов, и архитекторы и инженеры могли бы шире использовать его при проектировании новых объектов недвижимости и офисных парков. В строительной отрасли бытует мнение, что лучше всего подходит кирпич, но это не обязательно так, особенно если серьезно относиться к усилиям по сокращению отставания в строительстве жилья. Сборные пустотные железобетонные плиты, безусловно, могут помочь в решении этой проблемы, поскольку их легче и быстрее устанавливать на стройплощадке благодаря заводскому производству. По сравнению с производством на месте установка на объекте занимает меньше времени. Может быть, это и нишевый продукт, но области применения пустотных плит обширны".

Компания ESA инвестировала средства в высокотехнологичное оборудование финской Elematic для производства сборных железобетонных панелей на двух своих заводах, расположенных в Бенони-Уэст, Гаутенг. Заводы работают 24 часа в сутки, пять дней в неделю, при этом 80 % продукции в настоящее время предназначено для строительства жилых домов, а 20 % - для коммерческих объектов.

Сборные железобетонные пустотные плиты изготавливаются с помощью экструдера Elematic EL 900E в сочетании с полуавтоматическим челноком Elematic и эффективной пилой с алмазным наконечником. Производственный процесс начинается с очистки литейной плиты длиной 120 метров и шириной 1,2 метра с помощью диспетчера EL400 с вращающейся щеткой и оборотной водой. По завершении этого процесса наносится разделительное масло. Проволочные пряди натягиваются в соответствии с требуемым инженерным проектом, после чего диспетчер снимается, экструдер EL900 устанавливается на станину и проволочные пряди зацепляются за направляющие для прядей.

Песок, камень и цемент подаются в бетонный завод Betomix объемом 1,5 м3, смешиваются с водой и готовы к производству. Шаттл выгружает бетон в бункер на козловой платформе, где после опустошения он возвращается на бетонный завод для следующей загрузки бетона.

Экструдер просто перемещается по направляющим на литейной станине, а маркеры следуют за ним, отмеряя необходимую длину слябов и делая любые отверстия или другие работы, требуемые в соответствии с производственными чертежами.

После этого бетонную плиту накрывают толстым брезентом, включают систему обогрева под заливочной плитой и оставляют до полного затвердевания.

Через 8-12 часов брезент снимают и ослабляют натяжение проволочных нитей.

Снова маркеры проверяют размеры плит, а пила EL1100 устанавливается на направляющие станины для литья, которая затем разрезает плиту по размеру 900-миллиметровым диском с алмазным напылением.

"Это очень бесшовная система от начала до конца. После резки мы поднимаем плиты на транспортные вагоны, где проводится окончательная проверка качества. После этого плиты перемещаются на наш склад и ожидают доставки к месту назначения", - говорит Веббер.

"Мы поняли, что на рынке существует ниша для сборных железобетонных пустотных плит, и в 2005 году запустили компанию ESA. Мы хотели, чтобы нас знали как компанию, которая предлагает продукцию высочайшего качества, подкрепленную отличным сервисом, на который можно положиться. Чтобы добиться этого, нам нужно было инвестировать в хорошее оборудование. После долгих исследований в области производства сборных железобетонных пустотных плит нас больше всего впечатлили машинные решения компании Elematic . Мы были уверены, что они обеспечивают надежность и качество, которые мы искали, а также предлагают обучение и сервисное обслуживание, необходимые нам для начала упорядоченного и непрерывного производства сборных железобетонных панелей", - говорит Веббер.

Потребность в высококачественной и надежной продукции является ключевым элементом успеха компании ESA, где сроки выполнения заказа невелики, а сроки крайне сжаты, чтобы удовлетворить растущий спрос на сборные железобетонные плиты.

Производственные мощности компании сертифицированы по стандарту ISO 9001, а ее продукция одобрена SABS. Еще одним ключевым фактором успеха ESA является то, что они предлагают одну из самых современных сборных железобетонных изделий в южноафриканской промышленности благодаря инвестициям в оборудование, увеличивающее производительность, и соблюдению строгого контроля качества.

"Компания ESA проводит собственные испытания качества в дополнение к соблюдению международных стандартов качества. У нас есть собственные лаборатории, где проводятся тщательные испытания и калибровка, а также 28-дневные испытания на острой койке. Чтобы обеспечить оптимальную работу наших чувствительных аппаратов, мы регулярно проводим оперативную чистку, что позволяет достичь ожидаемого срока службы", - говорит Веббер.

Финская компания Elematic, имеющая более чем 50-летний опыт поставок решений для производства сборного железобетона, предлагает линии для производства сборного железобетона трех различных технологических уровней - SEMI, PRO и EDGE. Региональный директор по продажам компании Elematic, Курт Линдрот, сказал

"Опыт и отзывы наших клиентов по всему миру позволили нам понять, а значит, и решить проблемы, которые могут возникнуть в процессе производства сборных конструкций".

"В Европе большая часть сборных бетонных панелей стандартизирована и может быть изготовлена вне плана. В Южной Африке это не всегда так, поэтому замеры на месте по-прежнему являются ключевым мероприятием, позволяющим получить панели идеальных размеров и обрезки для установки. Мы понимаем, что на заводах по производству панелей, таких как ESA, наше оборудование и решения должны быть адаптированы к местным требованиям. Этого можно легко добиться без какого-либо снижения качества производственного процесса или продукции", - говорит Линдрот.

Веббер согласился: "В самом начале, когда мы начали использовать систему планирования ресурсов предприятия ELiPLAN компании Elematic, специально разработанную для сектора сборного железобетона, мы поняли, что система была разработана с учетом требований европейского рынка. В Южной Африке наши строительные стандарты могут отличаться от проекта к проекту, поэтому мы не можем производить продукцию вне плана, поэтому с помощью компании Elematic мы должны были настроить систему с учетом этой потребности. Если бы мы могли производить в Южной Африке не по плану, то смогли бы по-настоящему реализовать исключительный потенциал сборных железобетонных перекрытий в этой стране".

"При внедрении производственного оборудования Elematic потребовалось внести несколько незначительных изменений в наши процессы. Компания Elematic снова приехала в Южную Африку, чтобы помочь нам в этом, и провела обучение наших сотрудников работе с их системами. В результате инвестиций в решение Elematic мы теперь можем производить 2 000 квадратов в день на наших 16 дорожках".

"Важно, что когда мы инвестируем в оборудование, особенно в нынешних экономических условиях, мы получаем профессиональный и высокий стандарт обслуживания, поддержки и обучения для обеспечения оптимальной работы новых систем и машин, и мы получали и продолжаем получать этот высокий стандарт от компании Elematic", - сказал Веббер.

"По нашим оценкам, использование сборных железобетонных плит позволяет сократить расходы до 30 % только за счет бесперебойного производственного процесса", - говорит Веббер. "Поскольку панели производятся на наших заводах, а затем доставляются на стройплощадку в готовом виде, это исключает колебания в консистенции бетонных панелей, которые могут возникнуть, когда бетонные панели изготавливаются на месте. Непогода не играет роли в процессе производства сборных панелей, поскольку все они производятся под крышей. Тот факт, что сборный бетон имеет более быстрое время производства и затвердевания, делает его желанным и доступным вариантом", - прокомментировал Веббер.

Компания ESA поставила сборные железобетонные изделия для таких проектов, как парковая зона Rosebank компании Gautrain, стадион Orlando, регистрационные центры UNISA, офисный парк Clearwater, школа Kings и многочисленные жилые комплексы по всей Гаутенге.

"Мы особенно гордимся сборными бетонными панелями, которые мы поставили для проекта паркового комплекса Gautrain Rosebank, а также 60 000 квадратных метров панелей для торговых центров в Брума-Лейк и Краун-Майнс под Йоханнесбургом. Недавно мы поставили 30 500 квадратных метров бетонных плит для Madeira Isles, жилого комплекса на 500 единиц в Претории, где, по нашим оценкам, за счет использования сборных бетонных панелей удалось сократить сроки строительства на шесть месяцев", - говорит Веббер.

Линдрот, недавно посетивший Южную Африку, отметил: "Качество зданий повысится, поскольку строительство будет вестись по определенным стандартам, что обеспечит большую долговечность зданий. Кроме того, это принесет социально-экономические выгоды, так как на строительном рынке появится больше подготовленной и образованной рабочей силы, а также более квалифицированные и образованные кадры в сфере строительства".

"Архитекторы и инженеры осознают, что гибкость сборных железобетонных изделий обеспечивает более широкий спектр дизайнерских решений, а также более быструю окупаемость строительных проектов", - говорит Линдрот.

"Помимо возможностей, которые мы видим в Южной Африке, мы считаем, что такие страны, как Кения и Ангола, уже рассматривают производство сборного железобетона как способ удовлетворения своих потребностей в жилье и строительстве. Таким образом, мы не закрываем глаза на региональные возможности для ESA. У нас есть возможность увеличить объемы производства. Я считаю, что сборные железобетонные панели дают очень много преимуществ, включая существенную экономию средств для проектов, финансируемых или субсидируемых государством. Методология сборного железобетона также может быть применена для возведения стен. Это путь вперед. Африка всегда будет нуждаться в бетоне, и компания ESA имеет все возможности для удовлетворения спроса на сборные пустотные плиты для жилищного строительства и коммерческой недвижимости", - заключил Уэббер.

 

ПРИМЕЧАНИЯ:Elematic Oyj (Финляндия) и Elematic South Africa Pty (Йоханнесбург). Ltd. (ESA) не являются частями одной и той же компании. ESA является клиентом компании Elematic Oyj.