Оптимизм сборного железобетона

Несмотря на то, что строительная отрасль ЮАР переживает экономические пики и спады, три вещи остаются неизменными: необходимость сократить отставание в строительстве жилья для людей с низким уровнем дохода, спрос на строительство новых частных жилых и коммерческих объектов и необходимость модернизации инфраструктуры.

Правительство ЮАР в своем бюджете на 2017/2018 год выделило 195,8 миллиарда рандов на проекты по обустройству населенных пунктов и муниципальной инфраструктуры, из которых 3,2 миллиарда рандов было выделено на проекты по строительству жилья для малоимущих.

Компания « Elematic SA» (ESA), базирующаяся в провинции Гаутенг и занимающаяся поставкой сборных железобетонных панелей для сектора жилищного и коммерческого строительства, считает, что сборные железобетонные панели являются недостаточно используемым решением в сфере жилищного строительства, особенно в сегменте доступного жилья, где стоимость и сроки сдачи играют решающую роль, и что их применение могло бы в значительной степени способствовать сокращению отставания в строительстве, которое в настоящее время оценивается примерно в два миллиона единиц жилья.

Компания ESA является одним из ведущих производителей сборных железобетонных пустотных плит, которые используются при строительстве школ, жилья, вокзалов, коммерческих объектов и стадионов.

Крейг Веббер, директор ESA, сказал: "Сборные железобетонные пустотелые панели - один из самых экономически эффективных и долговечных компонентов, и архитекторы и инженеры могли бы шире использовать его при проектировании новых объектов недвижимости и офисных парков. В строительной отрасли бытует мнение, что лучше всего подходит кирпич, но это не обязательно так, особенно если серьезно относиться к усилиям по сокращению отставания в строительстве жилья. Сборные пустотные железобетонные плиты, безусловно, могут помочь в решении этой проблемы, поскольку их легче и быстрее устанавливать на стройплощадке благодаря заводскому производству. По сравнению с производством на месте установка на объекте занимает меньше времени. Может быть, это и нишевый продукт, но области применения пустотных плит обширны".

Компания ESA инвестировала в высокотехнологичное оборудование финской компании « Elematic » для производства сборных бетонных панелей на своих двух заводах, расположенных в Бенони-Уэст (провинция Гаутенг). Заводы работают 24 часа в сутки пять дней в неделю; в настоящее время 80 % выпускаемой продукции предназначено для жилищного строительства, а 20 % — для коммерческих объектов.

Сборные железобетонные пустотелые плиты изготавливаются с использованием системы « Elematic » (Extruder ) EL 900E в сочетании с полуавтоматической системой « Elematic » ( shuttle ) и высокопроизводительной пилой с алмазным наконечником. Производственный процесс начинается с очистки литьевой формы длиной 120 метров и шириной 1,2 метра с помощью системы EL400 Dispatcher, оснащенной вращающейся щеткой и системой рециркуляции воды. По завершении этого этапа на поверхность наносится разделительное масло. Проволочные пряди натягиваются в соответствии с требуемыми техническими условиями, после чего устройство Dispatcher удаляется, а на литьевую платформу устанавливается устройство EL900 Extruder , и проволочные пряди закрепляются в направляющих.

Песок, камень и цемент подаются в бетонную установку Betomix объемом 1,5 м³ и смешиваются с водой, после чего смесь готова к использованию. Погрузчик « shuttle » выгружает бетон в бункер ковшового портального крана, который, опустошившись, возвращается к бетонной установке для получения следующей партии бетона.

Машина « Extruder » просто перемещается по рельсам на литейной платформе, а за ней следуют операторы, которые измеряют требуемую длину слябов и выполняют прорезание отверстий или другие необходимые работы в соответствии с производственными чертежами.

После этого бетонную плиту накрывают толстым брезентом, включают систему обогрева под заливочной плитой и оставляют до полного затвердевания.

Через 8-12 часов брезент снимают и ослабляют натяжение проволочных нитей.

Снова маркеры проверяют размеры плит, а пила EL1100 устанавливается на направляющие станины для литья, которая затем разрезает плиту по размеру 900-миллиметровым диском с алмазным напылением.

"Это очень бесшовная система от начала до конца. После резки мы поднимаем плиты на транспортные вагоны, где проводится окончательная проверка качества. После этого плиты перемещаются на наш склад и ожидают доставки к месту назначения", - говорит Веббер.

«Мы установили, что на рынке существует ниша для сборных железобетонных плит с пустотами, и в 2005 году основали компанию ESA. Мы хотели, чтобы нас знали как компанию, предлагающую продукцию высочайшего качества в сочетании с отличным сервисом, на который можно положиться. Для достижения этой цели нам нужно было инвестировать в хорошее оборудование. После тщательного изучения отрасли производства сборных железобетонных плит с пустотами нас больше всего впечатлили решения компании « Elematic ». «Мы были уверены, что они обеспечивают ту надёжность и качество, которые мы искали, а также предоставляют обучение и сервисное обслуживание, необходимые нам для запуска оптимизированного и непрерывного производства сборных железобетонных плит», — сказал Веббер.

Потребность в высококачественной и надежной продукции является ключевым элементом успеха компании ESA, где сроки выполнения заказа невелики, а сроки крайне сжаты, чтобы удовлетворить растущий спрос на сборные железобетонные плиты.

Производственные мощности компании сертифицированы по стандарту ISO 9001, а ее продукция одобрена SABS. Еще одним ключевым фактором успеха ESA является то, что они предлагают одну из самых современных сборных железобетонных изделий в южноафриканской промышленности благодаря инвестициям в оборудование, увеличивающее производительность, и соблюдению строгого контроля качества.

"Компания ESA проводит собственные испытания качества в дополнение к соблюдению международных стандартов качества. У нас есть собственные лаборатории, где проводятся тщательные испытания и калибровка, а также 28-дневные испытания на острой койке. Чтобы обеспечить оптимальную работу наших чувствительных аппаратов, мы регулярно проводим оперативную чистку, что позволяет достичь ожидаемого срока службы", - говорит Веббер.

Финская компания « Elematic » обладает более чем 50-летним опытом в поставке решений для производства сборного железобетона и предлагает сборные конструкции ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ на трёх различных технологических уровнях — SEMI, PRO и EDGE. Региональный директор по продажам компании « Elematic » Курт Линдрот заявил:

"Опыт и отзывы наших клиентов по всему миру позволили нам понять, а значит, и решить проблемы, которые могут возникнуть в процессе производства сборных конструкций".

"В Европе большая часть сборных бетонных панелей стандартизирована и может быть изготовлена вне плана. В Южной Африке это не всегда так, поэтому замеры на месте по-прежнему являются ключевым мероприятием, позволяющим получить панели идеальных размеров и обрезки для установки. Мы понимаем, что на заводах по производству панелей, таких как ESA, наше оборудование и решения должны быть адаптированы к местным требованиям. Этого можно легко добиться без какого-либо снижения качества производственного процесса или продукции", - говорит Линдрот.

Веббер согласился: «Вначале, когда мы начали использовать систему планирования ресурсов предприятия ELiPLAN от Elematic, специально разработанную для сектора сборного железобетона, мы поняли, что эта система создавалась с учетом требований европейского рынка. В Южной Африке строительные нормы могут варьироваться от проекта к проекту, поэтому мы не можем производить продукцию по типовым чертежам; поэтому при поддержке Elematic нам пришлось адаптировать систему с учётом этой необходимости. Если бы в Южной Африке у нас была возможность производить продукцию по типовым чертежам, мы смогли бы по-настоящему реализовать исключительный потенциал сборных железобетонных плит в этой стране».

«Внедрение производственного оборудования Elematic потребовало внесения нескольких незначительных корректировок в наши технологические процессы. Компания Elematic вновь приехала в Южную Африку, чтобы помочь нам в этом, и провела полное обучение нашего персонала работе с их системами. Теперь, благодаря инвестициям в решение Elematic , мы имеем возможность производить 2 000 квадратов в день на наших 16 производственных линиях».

«При инвестировании в оборудование, особенно в нынешних экономических условиях, для нас важно получать профессиональное обслуживание, поддержку и обучение на высоком уровне, чтобы обеспечить оптимальную работу новых систем и машин. Мы получали и продолжаем получать такой высокий уровень обслуживания от компании „ Elematic“», — сказал Веббер.

"По нашим оценкам, использование сборных железобетонных плит позволяет сократить расходы до 30 % только за счет бесперебойного производственного процесса", - говорит Веббер. "Поскольку панели производятся на наших заводах, а затем доставляются на стройплощадку в готовом виде, это исключает колебания в консистенции бетонных панелей, которые могут возникнуть, когда бетонные панели изготавливаются на месте. Непогода не играет роли в процессе производства сборных панелей, поскольку все они производятся под крышей. Тот факт, что сборный бетон имеет более быстрое время производства и затвердевания, делает его желанным и доступным вариантом", - прокомментировал Веббер.

Компания ESA поставила сборные железобетонные изделия для таких проектов, как парковая зона Rosebank компании Gautrain, стадион Orlando, регистрационные центры UNISA, офисный парк Clearwater, школа Kings и многочисленные жилые комплексы по всей Гаутенге.

"Мы особенно гордимся сборными бетонными панелями, которые мы поставили для проекта паркового комплекса Gautrain Rosebank, а также 60 000 квадратных метров панелей для торговых центров в Брума-Лейк и Краун-Майнс под Йоханнесбургом. Недавно мы поставили 30 500 квадратных метров бетонных плит для Madeira Isles, жилого комплекса на 500 единиц в Претории, где, по нашим оценкам, за счет использования сборных бетонных панелей удалось сократить сроки строительства на шесть месяцев", - говорит Веббер.

Линдрот, недавно посетивший Южную Африку, отметил: "Качество зданий повысится, поскольку строительство будет вестись по определенным стандартам, что обеспечит большую долговечность зданий. Кроме того, это принесет социально-экономические выгоды, так как на строительном рынке появится больше подготовленной и образованной рабочей силы, а также более квалифицированные и образованные кадры в сфере строительства".

"Архитекторы и инженеры осознают, что гибкость сборных железобетонных изделий обеспечивает более широкий спектр дизайнерских решений, а также более быструю окупаемость строительных проектов", - говорит Линдрот.

"Помимо возможностей, которые мы видим в Южной Африке, мы считаем, что такие страны, как Кения и Ангола, уже рассматривают производство сборного железобетона как способ удовлетворения своих потребностей в жилье и строительстве. Таким образом, мы не закрываем глаза на региональные возможности для ESA. У нас есть возможность увеличить объемы производства. Я считаю, что сборные железобетонные панели дают очень много преимуществ, включая существенную экономию средств для проектов, финансируемых или субсидируемых государством. Методология сборного железобетона также может быть применена для возведения стен. Это путь вперед. Африка всегда будет нуждаться в бетоне, и компания ESA имеет все возможности для удовлетворения спроса на сборные пустотные плиты для жилищного строительства и коммерческой недвижимости", - заключил Уэббер.

 

ПРИМЕЧАНИЕ: Финская компания « Elematic » Oyj и южноафриканская компания « Elematic » Pty. Ltd. (ESA) из Йоханнесбурга не являются подразделениями одной и той же компании. Компания ESA является клиентом « Elematic » Oyj.