Мегапроект демонстрирует потенциал сборных конструкций в Индии

За двумя 43-этажными 180-метровыми башнями Хайдарабада последуют еще шесть. Каждая башня занимает застроенную площадь (ЗП) в 241 000 квадратных метров, а общая площадь восьми башен составляет умопомрачительные 1,9 миллиона квадратных метров, что означает, что эти небоскребы являются частью крупнейшей в мире коммерческой застройки из сборных конструкций.

Площадь башен и небашен составляет более 3,7 миллиона квадратных метров.

Первые две башни должны быть готовы к следующему году. В 2050 году, когда весь проект под названием "Мой дом - GRAVA" будет завершен, в ИТ-зданиях будут работать около 250 000 человек.

В отличие от большинства традиционных индийских зданий, каждый элемент этого проекта будет изготовлен на заводе и собран на месте с использованием технологии сборного строительства.

Новаторский по своей природе, этот мегапроект является сложным и захватывающим для всех, кто в нем участвует, - говорит Рави Саи, старший президент по проектам компании My Home Construction, занимающейся строительством.

Индия входит в число стран с самой быстрорастущей экономикой в мире, а известная девелоперская и строительная компания My Home Construction, расположенная в Хайдарабаде, в последнее время демонстрирует феноменальный рост. Чтобы не отставать от темпов роста, компании My Home потребовалась технология строительства, позволяющая экономить время, материалы и рабочую силу и обеспечивающая устойчивость.

«Нам нужна была поддержка, чтобы найти подходящую технологию, которая позволила бы вывести наше развитие на новый уровень», — как говорит Сай. И именно здесь на сцену выходят технология сборных железобетонных конструкций и компания « Elematic ».

Однако прежде чем принять решение об использовании технологии сборного железобетона, компания My Home изучила другие методы строительства.

"Мы рассматривали стальные конструкции, но по доступности и цене они не могут конкурировать со сборными железобетонными зданиями. Сборный железобетон предлагает качество и скорость при гораздо меньшем количестве людей, и по мере увеличения объема строительства стоимость снижается. Когда загрузка производственных мощностей увеличивается, цена снижается". В конце концов, стало ясно, что этот проект должен быть выполнен из сборного железобетона", - говорит Сай. "После большого количества домашних заданий я чувствую, что мы на правильном пути".

По оценкам Саи, для реализации проекта такого масштаба при традиционном строительстве из монолитного бетона потребовалось бы до 7000 рабочих. Сегодня около 200 человек занимаются изготовлением всех необходимых элементов на крупнейшем в Индии заводе сборного железобетона, а качество производимых ими плит, панелей, балок, колонн и лестниц легко контролируется. Еще 150 человек управляют проектом на месте.

Когда стало ясно, что сборные конструкции - это выход, компания My Home начала искать крупного поставщика сборных конструкций, который мог бы спроектировать, доставить, установить и обслуживать завод по производству сборных конструкций, превосходящий все, что когда-либо было в Индии.

«Я знаком с компанией „ Elematic “ с 1993 года и знаю, что её оборудование является очень передовым и, без сомнения, входит в тройку лучших в мире. Мы можем быть уверены, что и в будущем они будут поставлять запасные части и предоставлять сервисное обслуживание, поэтому я ни на секунду не сомневался в своём выборе», — говорит Сай.

Компания «My Home» привлекла к сотрудничеству компанию « Elematic » ещё на этапе планирования проекта, примерно три года назад.

«Участие в столь масштабном проекте с самого начала — одно из самых больших достижений в истории компании „ Elematic “, — говорит Чандер Дутта, управляющий директор индийского подразделения „ Elematic “. — Я горжусь этим и очень рад!»

Для изготовления всех сборных элементов, необходимых для данного проекта, был построен специализированный завод по производству сборных железобетонных изделий мощностью 460 000 квадратных метров полезной площади в год, а все формы и оборудование были установлены командой экспертов компании « Elematic».

"Прежде чем продать завод или оборудование, мы всегда изучаем потребности пользователя и требования к проекту", - объясняет Дутта.

«Мы провели эскизное проектирование, и как только нам стали известны размеры и количество элементов, необходимых в день, мы смогли полностью адаптировать завод под этот проект. Завод способен обеспечить всю необходимую ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ благодаря автоматизации и гибкому производству без потерь».

Г-н Сай, старший президент, курирующий этот мегапроект, доволен заводом и послепродажным обслуживанием, предоставляемыми компанией « Elematic ». По его словам, процесс от рабочих чертежей до производства сборных элементов был оптимизирован.

"К нам приезжали гости из Великобритании, которые были удивлены высоким качеством сборного железобетона, который мы производим в Индии", - с улыбкой замечает Сай.

Команда специалистовпо проектированию несущих конструкций компании« Elematic » в Индии отвечала за проектирование несущих конструкций всего комплекса.

И Дутта, и Саи говорят, что сотрудничество между их командами было превосходным. Однако в процессе разработки не обошлось без заминок.

В начале проекта GRAVA каждый этаж был спроектирован по-своему, что создавало проблемы для проектировщиков конструкций, поскольку высоты, ширины и нагрузки должны были рассчитываться и вычерчиваться отдельно для каждого этажа, и каждый элемент должен был быть спроектирован специально.

Позже, с новой командой архитекторов, все этажи над вестибюлем были спроектированы одинаково. Таким образом, My Home в полной мере использует преимущества заводской технологии строительства, и теперь процесс снова идет по плану - даже с опережением графика!

Быть большим и смелым не значит быть легким, а быть предтечей может быть нервным, говорит Саи.

"На нас давят, чтобы мы показали, что сборные конструкции - это хорошее решение. Должен признаться, что с проектом такого масштаба мне страшно каждый день!"

Чтобы ничего не случилось, компания My Home привлекает только лучших консультантов, а все оборудование, как на заводе по производству сборных конструкций, так и на стройплощадке, является лучшим из лучших, говорит он.

"Это образец и грандиозный пример того, что мы можем сделать из сборных конструкций в Индии", - говорит Сай.

"После успешного завершения работ ни у кого не останется сомнений в том, что за сборными конструкциями - будущее!"