Вернуться к первой странице Concrete Issues

Более легкие и прочные плиты с меньшим количеством цемента

При производстве пустотных плит необходимо эффективное уплотнение на сдвиг для удаления воздуха из смеси. Традиционно для этих целей использовалась вибрационная технология, но ее основным недостатком был очень высокий уровень шума. Вибрация не только утомляет слух оператора, но и вызывает значительный износ деталей и конструкции машины. Именно по этим причинам была разработана технология уплотнения ножницами - инновация в экструдировании, которая изменила представление о качестве сборного железобетона.

В конце 1970-х годов компания « Elematic » приступила к реализации проекта по снижению уровня шума при уплотнении бетона. В 1985 году технология сдвигового уплотнения была внедрена в промышленное производство, и на рынок была выпущена первая машина для сдвигового уплотнения. При сдвиговом уплотнении вибрация не используется. Бетонная смесь проходит через шнеки, которые продвигают её вперёд. Уплотнение происходит, когда смесь выдавливается под давлением, в результате чего возникают сдвиговые напряжения.

Долгий путь развития

«В настоящее время на рынке представлено четвертое поколение нашей технологии « extruder ».На протяжении всего этого времени мыактивно собиралиотзывы клиентов», — говорит технический директор компании« Elematic» Ласси Ярвинен.

В середине восьмидесятых годов первая машина первого поколения позволила снизить шум, возникающий при уплотнении бетона. Но качество плит оставалось таким же, как и при использовании вибрационной технологии. В 1989 году следующее поколение машин для уплотнения на ножницах позволило значительно увеличить срок службы изнашиваемых деталей. Третье поколение в 1995 году позволило улучшить сцепление и укладку прядей, что привело к снижению количества бракованных плит. Более высокая мощность сдвига позволила повысить точность размеров конечного продукта.

"В то же время мы избавились от лишнего веса плит", - объясняет Ярвинен. "Оптимизированная по весу плита может сэкономить до 1 000 кубометров бетона на 100 000 квадратных метров продукции".

Низкое потребление цемента

Нынешнее поколение уплотнительных машин с сдвиговым механизмом — extruder модель E9 extruder — появилось на рынке в 2010 году, когда была внедрена новая запатентованная конструкция шнека, обеспечивающая более высокую сдвиговую мощность и значительно более низкий уровень расхода цемента. Кроме того, поверхность плиты стала более ровной, что позволило существенно сократить объем выравнивающего слоя на строительной площадке.

Цемент составляет до 70 процентов от общего количества CO2 в сборном элементе. Оптимизация содержания цемента за счет эффективного уплотнения играет важную роль в снижении выбросов CO2 при сборке. Это беспроигрышная ситуация: меньше цемента и меньше отходов.

«С помощью нашего оборудования на один кубический метр бетона можно использовать даже на 100 килограммов цемента меньше», — говорит Ярвинен. «Поэтому легко подсчитать, что инвестиции в систему extruder окупаются за один год. За последние 30 лет нам удалось снизить вес конечного продукта примерно на 10–15 килограммов на квадратный метр». Учитывая, что мировой объём производства плит составляет 10 миллионов квадратных метров в год, экономия на затратах на материалы становится значительной. Эффективная резка позволяет получить более прочный и лёгкий конечный продукт. С момента создания компании пять лет назад по всему миру было поставлено уже более 150 экструдеров E9.

Ласси Ярвинен

Extruder в зависимости от производственных мощностей

«Флагманская модель E9 компании „Elematic“ — это первая в мире машина для производства бетонных п лит методом сдвигового уплотнения ( extruder ) с 100-процентной автоматизацией сдвигового уплотнения и функцией удаленного мониторинга», — поясняет Яни Эйлола (Jani Eilola), директор по продуктам компании « Elematic» ( Elematic). Extruder Модель E9 extruder представляет собой высокоавтоматизированную и надежную машину для непрерывного производства плит высотой до 500 миллиметров. При работе модели E9 не требуется присутствие оператора для контроля за производством.

Модель S5 компании « extruder » ( extruder ) представляет собой более экономичное решение для новых участников рынка с небольшими производственными мощностями. Она была выпущена в начале 2014 года. Эта «младшая сестра» модели E9 использует ту же технологию сдвигового уплотнения, но с меньшим уровнем автоматизации. Более легкая модель S5 ( extruder ) позволяет изготавливать плиты высотой до 320 миллиметров.

Простота обслуживания

Удобство обслуживания экструдеров E9 и S5 позволяет сэкономить средства заказчика. Например, разработка ремонтопригодности экструдеров позволила вдвое сократить количество часов, затрачиваемых на замену шнеков и подшипников. "Оба экструдера имеют модульную конструкцию, позволяющую использовать несколько сопел с одним и тем же силовым агрегатом. Сменить насадку для производства различных видов конечного продукта очень просто: размещение большинства технологий в силовом блоке делает насадку доступной и быстро заменяемой", - говорит Эйлола.

"Благодаря новейшей технологии можно добиться очень низкого уровня проскальзывания прядей. Была разработана новая направляющая для прядей, чтобы удерживать их в нужном месте", - объясняет Эйлола.

"Для прогнозирования производственных показателей крайне важна возможность планирования обслуживания. Благодаря технологии уплотнения ножницами техническое обслуживание оборудования может проводиться по плану", - говорит Эйлола. Надежный парк машин означает надежное производство и доставку сборных изделий - каждый раз вовремя".

Яни Эйлола