Вернуться к первой странице Concrete Issues

Более легкие и прочные плиты с меньшим количеством цемента

При производстве пустотных плит необходимо эффективное уплотнение на сдвиг для удаления воздуха из смеси. Традиционно для этих целей использовалась вибрационная технология, но ее основным недостатком был очень высокий уровень шума. Вибрация не только утомляет слух оператора, но и вызывает значительный износ деталей и конструкции машины. Именно по этим причинам была разработана технология уплотнения ножницами - инновация в экструдировании, которая изменила представление о качестве сборного железобетона.

В конце 1970-х годов компания Elematic начала проект по снижению уровня шума при уплотнении бетона. В 1985 году технология уплотнения ножницами была коммерциализирована, и первая машина для уплотнения ножницами была запущена в производство. При уплотнении ножницами не используется вибрация. Бетонная смесь проходит через шнеки, толкающие ее вперед. Уплотнение происходит, когда смесь выдавливается под давлением, создавая напряжение сдвига.

Долгий путь развития

"В настоящее время на рынке представлено четвертое поколение нашей экструдерной технологии.На протяжении всего пути мыактивно собирали отзывы клиентов, - говорит технический директор компании Elematic Ласси Ярвинен.

В середине восьмидесятых годов первая машина первого поколения позволила снизить шум, возникающий при уплотнении бетона. Но качество плит оставалось таким же, как и при использовании вибрационной технологии. В 1989 году следующее поколение машин для уплотнения на ножницах позволило значительно увеличить срок службы изнашиваемых деталей. Третье поколение в 1995 году позволило улучшить сцепление и укладку прядей, что привело к снижению количества бракованных плит. Более высокая мощность сдвига позволила повысить точность размеров конечного продукта.

"В то же время мы избавились от лишнего веса плит", - объясняет Ярвинен. "Оптимизированная по весу плита может сэкономить до 1 000 кубометров бетона на 100 000 квадратных метров продукции".

Низкое потребление цемента

Современное поколение ножниц для уплотнения - экструдер E9 - увидело свет в 2010 году, когда была внедрена новая запатентованная конструкция шнека, обеспечивающая большую мощность сдвига и значительно меньший расход цемента. Кроме того, поверхность плиты стала более ровной, что потребовало значительно меньше подсыпки для выравнивания на строительной площадке.

Цемент составляет до 70 процентов от общего количества CO2 в сборном элементе. Оптимизация содержания цемента за счет эффективного уплотнения играет важную роль в снижении выбросов CO2 при сборке. Это беспроигрышная ситуация: меньше цемента и меньше отходов.

"С нашим оборудованием на один кубический метр бетона можно использовать даже на 100 кг меньше цемента", - говорит Ярвинен. "Поэтому легко подсчитать, что инвестиции в экструдер окупаются за один год. За последние 30 лет нам удалось снизить вес конечного продукта примерно на 10-15 килограммов на квадратный метр". При мировом объеме производства плит в 10 миллионов квадратных метров в год экономия материальных затрат становится просто поразительной. Эффективная стрижка приводит к получению более прочного и легкого конечного продукта. С момента своего создания пять лет назад мировые поставки E9 превысили уже 150 экструдеров.

Ласси Ярвинен

Экструдер в соответствии с производственной мощностью

"Флагманский экструдер E9 компанииElematic- первый в мире экструдер со 100-процентной автоматизацией процесса уплотнения сдвига, включающей дистанционный мониторинг", - поясняет директор по продукции компании Elematic Яни Эйлола. Экструдер E9 - это высокоавтоматизированная, надежная машина для непрерывного производства слябов высотой до 500 миллиметров. E9 не требует оператора для контроля за производством.

Экструдер S5 представляет собой недорогую инвестицию для новых участников рынка с небольшими производственными мощностями. Он был выпущен в начале 2014 года. Младшая сестра E9 включает в себя ту же технологию уплотнения ножницами с меньшей степенью автоматизации. Более легкий экструдер S5 способен производить слябы высотой до 320 миллиметров.

Простота обслуживания

Удобство обслуживания экструдеров E9 и S5 позволяет сэкономить средства заказчика. Например, разработка ремонтопригодности экструдеров позволила вдвое сократить количество часов, затрачиваемых на замену шнеков и подшипников. "Оба экструдера имеют модульную конструкцию, позволяющую использовать несколько сопел с одним и тем же силовым агрегатом. Сменить насадку для производства различных видов конечного продукта очень просто: размещение большинства технологий в силовом блоке делает насадку доступной и быстро заменяемой", - говорит Эйлола.

"Благодаря новейшей технологии можно добиться очень низкого уровня проскальзывания прядей. Была разработана новая направляющая для прядей, чтобы удерживать их в нужном месте", - объясняет Эйлола.

"Для прогнозирования производственных показателей крайне важна возможность планирования обслуживания. Благодаря технологии уплотнения ножницами техническое обслуживание оборудования может проводиться по плану", - говорит Эйлола. Надежный парк машин означает надежное производство и доставку сборных изделий - каждый раз вовремя".

Яни Эйлола