Skip navigation
Вернуться к первой странице Concrete Issues

Полые перекрытия — высокорентабельное и экологичное решение для современного строительства  

Установка сборной пустотелой плиты на строительной площадке.

Сборные пустотелые перекрытия относятся к числу наиболее экологичных несущих элементов в современном строительстве. Благодаря пустотной конструкции для их изготовления требуется значительно меньше бетона, а контролируемое заводское производство позволяет свести к минимуму отходы и оптимизировать эффективность использования материалов. Такое сочетание факторов снижает углеродный след и способствует рациональному использованию ресурсов, что делает пустотелые перекрытия разумным выбором для любого проекта, направленного на уменьшение воздействия на окружающую среду.

В то же время мировой строительный сектор по-прежнему сталкивается с серьезными проблемами: значительными отходами материалов, нехваткой рабочей силы и дорогостоящими задержками в выполнении работ. Промышленное производство сборных железобетонных конструкций — и в особенности специализированная линия по производству пустотелых плит перекрытия — предлагает практичное и масштабируемое решение. Инвестируя в технологии автоматизированного производства сборных железобетонных конструкций, компании могут сократить выбросы, повысить производительность и получить конкурентное преимущество в реализации более быстрых, экологичных и надежных строительных проектов.  

Позвольте и другим насладиться этим!

Эффективное использование материалов, позволяющее снизить затраты и сократить выбросы углерода

Полые перекрытия обеспечивают исключительную эффективность использования материала за счет удаления бетона в тех местах, где он не влияет на несущую способность конструкции. Благодаря внутренним пустотам и особенностям технологии изготовления расход бетона сокращается на 45 % по сравнению с традиционными монолитными перекрытиями, что напрямую снижает потребление цемента — главного фактора, определяющего углеродный след бетона. 

Благодаря использованию высокопрочных преднапряженных тросов пустотелые плиты обеспечивают ту же несущую способность при сокращении количества стали на 20–30 %, что позволяет еще больше снизить как затраты на материалы, так и углеродный след.  

Экологически устойчивое производство основано на использовании оптимизированного бетона с нулевым осадкой, содержание цемента в котором обычно составляет около 300 кг/м³, что обеспечивает быстрое набирание прочности и позволяет свести к минимуму общую углеродную интенсивность каждой плиты.  

Поскольку более 70 % объёма бетона составляют заполнители, которые, как правило, закупаются на местном рынке, выбросы от транспортировки остаются на низком уровне, что способствует развитию местных цепочек поставок.  

Благодаря сочетанию уменьшенного количества цемента, сниженного спроса на сталь, эффективной рецептуры смеси и использования местных материалов получается продукт, который не только отличается высокой экономичностью, но и значительно более экологичен, чем системы перекрытий, укладываемые на месте. 

Благодаря совокупному эффекту от этих факторов сборное строительство позволяет снизить как затраты, так и углеродный след при возведении каркасов зданий. Как отмечает Яни Эйлола, директор по продуктам в подразделениях Long Lines, Concrete, Stationary и Infra: «Сборное строительство — одно из немногих решений, которое одновременно сокращает углеродный след, повышает производительность и улучшает качество нашей застроенной среды. Благодаря оптимизированному использованию материалов и контролируемым на заводе процессам мы можем строить быстрее, экологичнее и с гораздо большей надежностью, чем позволяют традиционные методы».   

Сборные пустотелые перекрытия относятся к числу наиболее экологичных несущих элементов в современном строительстве.

Промышленное производство сборных конструкций: скорость, предсказуемость и качество

Промышленное производство сборных конструкций способствует повышению экологической устойчивости не только за счет сокращения расхода материалов, но и благодаря трансформации самого процесса строительства. Сегодня строительная отрасль сталкивается с такими проблемами, как 10 % отходов материалов, 30 % переделок, 40 % непродуктивных работ на строительной площадке, а также повсеместные перерасходы бюджета и срывы графика — все это приводит к растрате ресурсов и выбросам углерода, которых можно было бы избежать.  

Заводское производство пустотелых перекрытий позволяет устранить эти недостатки. Отходы материалов сокращаются до 3–7 % по сравнению с 5–10 % при монолитном строительстве, что позволяет избежать излишнего расхода цемента, стали и энергии.  

Автоматизация обеспечивает стабильное качество и точность. Такие технологии, какElematic , обеспечивают оптимальное уплотнение и точность размеров, что снижает вероятность повторных работ — скрытого, но значительного фактора, влияющего на углеродный след строительства.  

Ускорение производства и монтажа — сокращение сроков реализации проектов на 50 % — также способствует повышению экологической устойчивости. Сокращение сроков строительства означает уменьшение количества поездок работников на работу и обратно, сокращение числа временных сооружений и снижение общего энергопотребления на строительной площадке.  

Благодаря переносу производственных процессов, создающих добавленную стоимость, из оживленных городских центров в контролируемые заводские условия, сборное строительство также позволяет снизить уровень шума, запыленности и выбросов от транспортных средств, что приносит экологическую пользу окружающим районам. 

Промышленное производство сборных конструкций способствует повышению экологической устойчивости не только за счет сокращения расхода материалов, но и благодаря трансформации самого процесса строительства.

Значительные экологические преимущества, способствующие формированию долгосрочной ESG-ценности

Полые перекрытия способствуют обеспечению экологической устойчивости на протяжении всего жизненного цикла здания. Оптимизированное использование материалов, высокая прочность и длительный срок службы позволяют снизить как углеродный след при производстве, так и углеродный след при эксплуатации. 

Произведенные на заводе плиты отличаются надежными характеристиками по огнестойкости, звукоизоляции и долговечности конструкции — качествами, которые снижают потребность в техническом обслуживании и, как следствие, сокращают выбросы углерода на протяжении десятилетий. 

С точки зрения всего здания в целом, уделение особого внимания низкоуглеродным пустотелым перекрытиям дает значимый эффект. На каркас здания приходится 32 % от общего объема выбросов за весь жизненный цикл, а на перекрытия — 24 % от экологического следа этого каркаса. Таким образом, повышение эффективности в этой области обеспечивает ощутимый прогресс в достижении целей в области ESG.  

Полые перекрытия также естественным образом соответствуют принципам циркулярного строительства. Их стандартизированная геометрия и возможность демонтажа позволяют извлекать их и повторно использовать в новых проектах — это преимущество с точки зрения экологической устойчивости, недостижимое при использовании монолитных конструкций или филигранных (полуперекрытий).  

Производство пустотелых плит является одним из наиболее быстрорастущих сегментов современного строительства, чему способствуют урбанизация, нехватка рабочей силы и потребность в низкоуглеродных строительных решениях. Использование сборных конструкций обеспечивает быстрое возведение зданий, снижение эксплуатационных расходов и высокую эффективность использования материалов, что в совокупности обеспечивает высокую рентабельность проектов. Инвестиции в завод по производству пустотелых плит обеспечивают стабильный денежный поток, долгосрочную устойчивость на рынке и соответствие глобальной тенденции к переходу на индустриализированное и экологически устойчивое строительство. 

Плиты с полым сердечником также естественным образом соответствуют принципам циркулярного строительства. Благодаря стандартизированной геометрии и возможности демонтажа их можно снимать и повторно использовать в новых проектах.

«Сборное строительство — одно из немногих решений, которое позволяет одновременно сократить углеродный след, повысить производительность и улучшить качество нашей застроенной среды. Благодаря оптимизированному использованию материалов и технологическим процессам, контролируемым на заводе, мы можем строить быстрее, экологичнее и с гораздо большей надежностью, чем это позволяют традиционные методы».  

Яни Эйлола, директор по продуктам

Свяжитесь с нами прямо сейчас!

или