Повышение эффективности производства пустотных плит с помощью здравого смысла и автоматизации

Использование бетона и проектирование бетонных конструкций устоялись уже давно, и одни и те же закономерности применимы как к монолитному, так и к сборному строительству. Постепенно технологии применения добавок становились все более сложными, а преимущества изготовления сборных строительных элементов на заводах — все более значительными. Правильное дозирование легко обеспечить в контролируемых условиях завода. Однако по-прежнему существует возможность уменьшить количество цемента, если есть уверенность в том, что уплотнение бетона осуществляется максимально эффективно. Это становится возможным благодаря автоматизации. Наибольшее влияние на эффективность уплотнения при производстве пустотелых плит оказывают конструкция уплотнительной машины extruder и механизм уплотнения.

«Зачастую заливка бетона становится «узким местом» в процессе производства сборных конструкций, особенно пустотелых плит. С помощью передовой технологии « extruder » можно повысить как эффективность, так и качество производства. При использовании автоматизации в процессе уплотнения даже конструкции с очень плотно расположенными арматурными стержнями можно заливать настолько плавно, что распределение бетона становится равномерным по всей площади», — говорит Яни Эйлола, директор по продуктам в подразделении Floor Technologies компании « Elematic».

Эйлола знает, о чем говорит, потому что видел множество методов производства пустотных плит по всему миру. Он утверждает, что строительная культура той или иной страны оказывает большое влияние на то, как и какие пустотные плиты производятся. Если в архитектуре подчеркивается индивидуальность, как, например, в современной Финляндии, то достичь больших объемов производства не так-то просто. Работа в такой бизнес-среде акцентирует внимание на эффективном внедрении индивидуальных решений.

"Еще одна вещь, которая уводит от массового производства, - это большое количество вопросов, связанных с инженерным обеспечением зданий. Финляндия - хороший пример того, что инженерное обеспечение зданий также растет. При наличии большого количества проемов и различных форм возникает множество разнообразных деталей, которые становятся тем проще реализовать, чем эффективнее используются автоматизация и цифровизация", - говорит Эйлола.

«Интернет вещей» становится неотъемлемой частью и в сфере производства сборных железобетонных элементов. Разумеется, для этого разработчикам и производителям сборных элементов ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ пришлось освоить способы применения этой новой технологии.

"Несомненным преимуществом Интернета вещей в производстве сборных элементов является его способность рационализировать производственный процесс. Благодаря непрерывному сбору данных можно планировать производственный процесс, выделяя необходимое количество времени на каждый этап работы", - утверждает Яни Эйлола.

Не менее важным преимуществом автоматизации и цифровизации является то, что они позволяют оптимизировать использование сырья. В любом случае, по словам Эйлолы, ключевым фактором является технология уплотнения, применяемая в системе « extruder », начиная с геометрии шнека и заканчивая используемыми движениями уплотнения.

"Речь идет о более плавном общем рабочем процессе на заводе и о том, что потери материала можно сократить еще больше за счет множества небольших индивидуальных улучшений", - говорит Эйлола.

Кроме того, длина производственной линии влияет на потери материала. Чем длиннее производственная линия, тем меньше потери, которые не могут быть полностью устранены с концов линии даже с помощью автоматизации.

При создании нового завода по производству пустотных плит сначала оценивается объем продаж. Размер завода определяется таким образом, чтобы коэффициент использования был относительно высоким при данном объеме. Заказчик сам решает, сколько места останется для расширения.

"Разница в производительности различных вариантов производственных линий довольно велика. Помимо всего прочего, уровень механизации и автоматизации влияет на то, какой вариант является наилучшим для конкретного случая. Если коэффициент использования высок, то надежность оборудования становится более важной. Сервисное обслуживание требуется, но в минимальной степени, когда машины изготавливаются таким образом, чтобы выдерживать износ. Хорошим примером этого являются подающие шнеки, которые подвергаются износу во время литья. Мы разработали высокопрочный тип подающего шнека", - говорит Яни Эйлола.

Если на старой производственной линии есть машины, которые еще пригодны для использования, нет причин заменять их на новые в каждом случае ради повышения эффективности. Производственный процесс еще можно усовершенствовать. Во-первых, необходимо проводить профилактическую политику в отношении обслуживания машин. Во-вторых, бетоносмесители можно усовершенствовать с помощью небольших инвестиций.

Повышение эффективности внутренней логистики также выгодно. Планировка производственных площадей может быть подвергнута критическому анализу: Все ли размещено оптимально или можно что-то реорганизовать?

Яни Эйлола предлагает ещё один простой способ улучшения старых пустотелых плит ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ: подъём готовых пустотелых плит связками с помощью зажимов.

"Некоторое время назад я выступал с докладом об эффективности производства пустотных плит на одной из отраслевых конференций. Я попросил людей поднять руку, если на их заводе используются пучковые подъемные зажимы. Было поднято всего несколько рук. Это было немного удивительно, потому что подъемные зажимы для пустотных плит имеют очень низкую стоимость по сравнению с тем, насколько они повышают общую эффективность", - говорит он.