Благодаря цифровому контролю качества все находятся на одной волне

Никлас Янссон отвечает за качество на финском заводе по производству сборного железобетона Santalan Betoni. В течение двух лет он ежедневно использует модуль Quality программного комплекса Elematic Plant Control , чтобы убедиться, что стеновые элементы в порядке до того, как они покинут склад.

"Когда все данные хранились на бумажках, то тут, то там, информация легко исчезала или забывалась. Теперь система показывает, готов ли продукт к отправке. Таким образом, на строительную площадку попадают только готовые элементы надлежащего качества", - говорит Янссон.

Контроль качества осуществляется Янссоном или его коллегой. Вооружившись планшетом или смартфоном, они сканируют штрих-код на каждой панели и заполняют информацию.

"Программное обеспечение очень удобно для пользователя, и обучение новых сотрудников не составляет большого труда. Контроль качества стал проще, чем раньше", - говорит Янссон.

Допуски включены в систему, поэтому Янссону и его коллегам остается только выбрать подходящие для данной категории продукции. Они также добавляют в систему критерии измерения, чтобы было понятно, когда элемент может быть одобрен, а когда должен быть отклонен.

"Когда элемент не соответствует заданным критериям, система немедленно оповещает меня, - объясняет Янссон.

Программное обеспечение Tekla Structures для информационного моделирования зданий (BIM) интегрировано в Plant Control. Поэтому, если Янссон в чем-то сомневается, чертеж можно получить всего одним щелчком мыши.

По окончании проверки он может принять или отклонить панель прямо в системе. Он также может сделать фотографии и добавить их в систему. "Изображение зачастую легче понять, чем слова", - отмечает Янссон.

Когда элемент отремонтирован, он отмечается в системе, а если он еще не отремонтирован, Plant Control отправляет напоминание.

"Легко, когда вся информация находится в одном месте. Это минимизирует стресс, когда не нужно все запоминать. Кроме того, так легче распределять работу, поскольку все всегда на одной волне", - говорит Янссон.

Компания Santalan Betoni все еще внедряет систему Plant Control. Однако преимущества перехода на полностью цифровой формат уже очевидны для команды.

"Люди из любой точки организации - с любого завода - могут получить данные из любого места и посмотреть, что нужно отремонтировать. Это сложно, если данные можно найти только в каком-то физическом файле на полке", - говорит Янссон.

Он добавляет, что самое большое преимущество заключается в том, что ошибки замечаются вовремя. "Я считаю чрезвычайно важным, чтобы бракованные панели не попадали на строительную площадку. Это экономит деньги и хлопоты".

Для поддержки принятия решений, основанных на фактах, руководство Santalan Betoni ежемесячно получает отчет в виде списка в формате PDF, в котором указаны самые серьезные проблемы и то, что можно сделать, чтобы избежать их в будущем. Это позволяет упреждающе сокращать количество ошибок.

"Мы отслеживаем, сколько ошибок было допущено и где. Жалобы также регистрируются в системе, поэтому мы можем отслеживать, что было сделано, и следить за расходами, связанными с качеством", - говорит генеральный директор Микко Лахти.

Производство сборного железобетона - это бизнес с множеством переменных. Телефоны постоянно звонят, заказы переставляются, обновляются или удаляются, и люди, находящиеся в разных местах, должны быть в курсе всех этих постоянных изменений. Plant Control собирает всю эту информацию и поддерживает ее в порядке и доступности для всех.

По словам Лахти, "это дает нам контролируемый хаос вместо неконтролируемого хаоса".

"Plant Control - это важный инструмент, начиная с планирования производства и заканчивая отправкой элементов на площадку. Все, что происходит между ними, организовано в системе. Это означает, что мы знаем, что уже сделано, а что нет, и когда что должно быть готово, вместо того чтобы проверять листок бумаги в папке", - говорит Лахти, заключая, что Plant Control "экономит нам время, деньги и заботы".

 

Elematic Plant Control в Santalan Betoni

Plant Control Wall - это модульное программное обеспечение, состоящее из трех модулей: Производство, Рабочее время и Качество.

Santalan Betoni использует систему для планирования и составления графиков производства и проектов, управления контролем качества и отгрузками.